工程机械焊烟除尘滤筒 325*660 高效折叠式滤芯 尺寸可定制

高效捕捉焊接烟尘，过滤精度适配焊烟特性

针对亚微米级焊烟的高截留率：焊接烟尘中 90% 以上是 0.1-1μm 的超细颗粒物（如电弧焊产生的氧化铁粉尘），优质焊烟滤筒多采用超细纤维层 + 梯度孔径结构，对 0.3μm 颗粒物的过滤效率可达 99.97% 以上（符合 HEPA 级标准），远超普通工业滤筒（通常 99% 以下），能有效阻止焊工吸入有害金属微粒。

抗 “粘性烟尘” 能力强：焊接过程中可能伴随少量熔融金属颗粒或油烟（如二氧化碳保护焊的飞溅物），滤筒表面多经过防粘处理（如 PTFE 覆膜），可减少粘性烟尘附着，避免滤材孔隙堵塞，同时防止高温颗粒（≤200℃）烧穿滤料，延长有效过滤周期。

容尘量适配间歇式焊接工况：工程机械焊接多为断续作业（如车架焊接、部件组装），滤筒需在短时间内承受较高浓度烟尘（峰值可达 50-100mg/m³）。优质焊烟滤筒的容尘量可达 300-500g/m²，比普通滤筒高 20%-30%，减少非生产时间的清灰次数，适配焊接车间的间歇式负荷。

耐温与耐机械冲击性能适配焊接环境

短时耐高温度能力：焊接飞溅物（如未熔化的金属颗粒）可能瞬间达到 300-500℃，滤筒基材多选用耐高温纤维（如改性涤纶、芳纶），可承受 150-200℃的短时高温冲击，避免普通滤材（耐温≤120℃）因高温导致的碳化或收缩。

抗机械磨损与撕裂：工程机械焊接现场常伴随金属碎屑、焊条头掉落，滤筒外护网多采用1.2-2mm 直径的镀锌钢丝或不锈钢网，滤材本身的抗拉强度≥400N/5cm，能抵御异物碰撞和气流冲击（风速≤3m/s 时稳定工作），减少因物理损伤导致的滤筒失效。

清灰效果好，长期过滤阻力稳定

适配脉冲清灰的快速恢复性：焊烟粉尘质地坚硬（如金属氧化物），易在滤材表面形成 “粉尘层”。焊烟滤筒多采用 **“内支撑骨架 + 折叠结构”**，褶皱间距≥8mm，脉冲清灰时（压力 0.5-0.7MPa），气流能均匀穿透滤材，将粉尘震落至灰斗，清灰后阻力恢复率≥80%，避免因阻力过高导致的抽风量下降（保证焊接工位的有效集烟）。

低 “粉尘残留率”：滤材表面的低表面能处理（如硅烷涂层）可降低金属粉尘的附着力，清灰后滤材表面残留粉尘量≤5%，长期使用（6-12 个月）后，过滤阻力上升幅度≤150Pa，确保焊烟净化器的持续抽风效率，维持焊接区域的负压环境。