- 发布
- 东莞宏锨新材料有限公司
- 价格
- ¥10.00/件
- 品牌
- 旭化成
- 密度
- 1.42 g/cm³
- 拉伸模量
- 3000MPa
- 冲击强度(缺口)
- 7.0 kJ/m²
- 起订
- 1件
- 供应
- 60000件
- 发货
- 3天内
- 电话
- 0769-87704737
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- 发布时间
- 2026-01-17 08:30:00
日本旭化成润滑耐磨级 POM LM511:精密机械的 “耐磨动力核心”
在精密制造领域,材料的耐磨性与润滑性能直接决定了设备的运行精度、使用寿命与维护成本。日本旭化成作为****的工程塑料制造商,凭借七十余年的材料研发经验,推出的润滑耐磨级 POM(聚甲醛)LM511,以 “低摩擦、高耐磨、强稳定” 的核心优势,成为汽车、电子、机械等行业高端部件制造的优选材料。
一、产品核心定位:专为严苛摩擦环境而生
POM(聚甲醛树脂)本身具有优异的刚性、抗冲击性与尺寸稳定性,被称为 “超钢” 或 “赛钢”,是替代金属制造结构部件的理想材料。而旭化成 LM511 在普通 POM 的基础上,通过特殊改性技术融入高效固体润滑剂,针对 “高频摩擦、低维护需求、高精度保持” 的应用场景进行专项优化,尤其适用于无油润滑或难以定期维护的机械部件。
作为旭化成 POM 产品矩阵中的 “耐磨专攻型” 型号,LM511 延续了品牌一贯的严苛品控标准 —— 从单体合成到树脂改性,全程采用自动化生产体系,确保每批次材料的性能波动控制在 ±3% 以内,为批量生产提供稳定可靠的材料保障。
二、核心优势:润滑与耐磨的双重突破
1. 超低摩擦系数,实现 “无油自润滑”
LM511 最突出的优势在于其优化的摩擦性能:在干摩擦条件下,与钢材的静态摩擦系数低至 0.12(普通 POM 约为 0.15-0.20),动态摩擦系数可稳定在 0.10 以下。这一性能得益于材料内部均匀分散的聚四氟乙烯(PTFE)微粉与石墨颗粒,两种润滑剂形成 “双重润滑层”——PTFE 提供低初始摩擦,石墨则增强长期摩擦稳定性,即使在高速(线速度≥5m/s)或重载荷(面压≥10MPa)环境下,仍能有效减少部件间的摩擦损耗。
2. 优异耐磨性能,延长设备寿命 50% 以上
通过 ASTM D3702 耐磨测试验证,LM511 在与钢对磨时,体积磨损率仅为 0.5×10⁻⁶ mm³/(N・m),远优于普通 POM(约 2.0×10⁻⁶ mm³/(N・m)),甚至媲美部分含油金属材料。在实际应用中,采用 LM511 制造的齿轮、滑块等部件,使用寿命较普通 POM 部件延长 50% 以上,大幅降低了设备的停机维护频率与更换成本。
3. 兼顾刚性与韧性,适配复杂受力场景
在强化润滑耐磨性能的同时,LM511 并未牺牲 POM 的基础力学性能:其拉伸强度可达 62MPa,弯曲模量为 2600MPa,缺口冲击强度(23℃)为 6kJ/m²,能够承受机械运动中的周期性载荷与瞬间冲击。此外,材料的尺寸稳定性**,成型收缩率仅为 1.5%-2.0%,且在 - 40℃至 100℃的宽温度范围内几乎无尺寸变化,确保精密部件长期运行的精度一致性。
4. 耐化学腐蚀与耐候性,适配多环境应用
LM511 对油脂、液压油、醇类等常见工业介质具有良好的耐受性,同时具备一定的耐候性,在户外或潮湿环境中不易发生老化脆化。这一特性使其不仅适用于室内精密设备,还能满足汽车底盘、户外机械等复杂环境下的部件需求。
三、典型应用场景:从精密电子到重型机械
凭借全面的性能优势,LM511 已在多个行业实现规模化应用,成为高端制造的 “隐形基石”:
汽车工业:用于制造变速箱同步器滑块、转向系统衬套、座椅调节齿轮等部件,可承受变速箱内高温油脂侵蚀与长期摩擦,降低换挡顿挫感与部件磨损;
电子设备:作为打印机搓纸轮轴套、复印机传动齿轮的核心材料,其低摩擦特性可减少纸张卡顿,高精度尺寸稳定性确保设备长期打印清晰;
机械制造:适用于数控机床导轨滑块、液压系统阀芯、轴承保持架等关键部件,无油自润滑特性减少了润滑油脂对加工环境的污染;
家电领域:用于洗衣机滚筒轴承衬套、空调压缩机偏心轮等,在潮湿环境下仍能保持稳定耐磨性能,延长家电使用寿命。
四、关键性能参数与成型建议
1. 核心性能参数(典型值)
性能项目 | 测试标准 | 单位 | 数值 |
密度 | ISO 1183 | g/cm³ | 1.41 |
拉伸强度 | ISO 527 | MPa | 62 |
弯曲模量 | ISO 178 | MPa | 2600 |
缺口冲击强度(23℃) | ISO 179 | kJ/m² | 6 |
摩擦系数(钢对磨,干摩擦) | ASTM D3702 | - | 0.10-0.12 |
体积磨损率 | ASTM D3702 | 10⁻⁶ mm³/(N·m) | 0.5 |
热变形温度(1.8MPa) | ISO 75 | ℃ | 110 |
成型收缩率 | 内部标准 | % | 1.5-2.0 |
2. 成型加工要点
LM511 可采用注塑成型工艺加工,建议成型温度控制在 190℃-220℃,模具温度为 60℃-80℃,以确保材料充分熔融且成型后尺寸稳定。由于材料含固体润滑剂,成型时需注意控制注塑速度(建议 30-60mm/s),避免润滑剂析出影响制品表面质量。此外,材料吸湿性较低(24h 吸水率≤0.2%),成型前无需长时间干燥,仅需在 80℃下干燥 2 小时即可,简化了生产流程。
五、品牌保障:旭化成的技术沉淀
日本旭化成自 1950 年代开始研发 POM 材料,目前在全球拥有 3 大生产基地,年产能超 15 万吨,其产品通过 ISO 9001、IATF 16949 等多项国际认证。针对 LM511,旭化成还提供定制化技术支持 —— 从材料选型、模具设计到成型工艺优化,专业工程师团队可全程参与客户的生产流程,帮助实现 “材料性能最大化” 与 “生产成本最优化” 的平衡。
在追求 “高效、可靠、低耗” 的现代制造中,日本旭化成润滑耐磨级 POM LM511 不仅是一种工程材料,更是提升产品竞争力的 “技术解决方案”。无论是追求**精度的电子设备,还是应对严苛工况的重型机械,LM511 都以稳定的性能表现,成为高端部件制造的信赖之选。