高填充高刚性PA66 | 德国巴斯夫 | A3EG10

高填充高刚性 PA66 德国巴斯夫 A3EG10：工程塑料中的性能**

在工业制造领域，材料的性能表现直接决定了终端产品的品质、寿命与应用边界。德国巴斯夫作为全球化工巨头，凭借百年技术积淀打造的高填充高刚性 PA66 材料 A3EG10，以其均衡且卓越的性能组合，成为汽车、电子电器等高端制造领域的优选材料之一，为复杂工况下的产品研发提供了可靠支撑。

一、产品核心定位：为高强度需求而生的工程塑料**

德国巴斯夫 A3EG10 是一款以高填充、高刚性为核心特征的增强型 PA66（聚酰胺 66）工程塑料，专为对材料力学性能、尺寸稳定性及环境耐受性有严苛要求的工业场景设计。依托巴斯夫在聚合材料领域的百年技术积淀，该产品通过精准的配方设计与先进的改性工艺，将玻璃纤维填充技术与 PA66 的固有优势深度融合，成为汽车制造、电子电器、工业机械等领域的优选材料。

二、核心性能优势：四大维度解锁材料潜能

1. **刚性与力学强度

作为高填充型 PA66，A3EG10 的玻璃纤维填充量高达 50%，这一特性使其展现出卓越的刚性表现 —— 弯曲模量可达 15000MPa 以上，远超普通未增强 PA66（约 2800MPa），同时拉伸强度突破 200MPa，抗冲击强度（缺口）可达 12kJ/m²。无论是承受静态载荷的结构部件，还是面临动态冲击的机械组件，都能凭借其强悍的力学性能保持结构稳定，大幅降低变形风险。

2. 优异的尺寸稳定性

PA66 材料易因吸湿性产生尺寸变化，而 A3EG10 通过特殊的填充改性与表面处理技术，有效抑制了材料的吸湿性。在 23℃、50% 相对湿度环境下，其平衡吸水率仅为 1.8% 左右，对应的尺寸变化率低于 0.3%。即便在高温高湿的严苛工况中，也能维持部件的精准尺寸，避免因形变导致的装配失效或功能故障，尤其适用于精密结构件的制造。

3. 可靠的耐热与耐化学性

该产品具备出色的耐热稳定性，热变形温度（0.45MPa 载荷下）可达 250℃以上，能够适应汽车发动机舱、电子设备散热区等高温环境的长期使用需求。同时，其对机油、齿轮油、乙醇等常见工业化学品具有良好的耐受性，不易发生溶胀、开裂，延长了部件的使用寿命。

4. 高效的加工适配性

尽管填充量高，但 A3EG10 仍保持了良好的熔融流动性，可适配注塑、挤出等多种加工工艺，尤其适合复杂结构部件的一次性成型。其成型收缩率稳定在 0.4%-0.6% 之间，便于企业精准控制生产精度，降低后续加工成本。此外，材料的成型周期较短，能适配工业化大规模生产的效率需求。

三、关键技术参数：用数据彰显品质实力

性能指标	测试标准	典型值
密度	ISO 1183	1.60 g/cm³
拉伸强度（断裂）	ISO 527-2	210 MPa
弯曲模量	ISO 178	15500 MPa
简支梁缺口冲击强度	ISO 179/1eA	12 kJ/m²
热变形温度（0.45MPa）	ISO 75-2	255 ℃
成型收缩率（流动方向）	ISO 294-4	0.5%
平衡吸水率（23℃/50% RH）	ISO 62	1.8%

四、适用场景：精准匹配多领域核心需求

1. 汽车工业：承载关键结构的 “硬核材料”

在汽车领域，A3EG10 是发动机周边部件、底盘结构件的理想选择。可用于制造发动机支架、变速箱齿轮座、悬挂系统连接件等，凭借高刚性与耐热性，承受发动机运转时的振动与高温；同时，其轻量化特性有助于降低整车重量，契合汽车行业的节能减碳趋势。

2. 电子电器：精密部件的 “稳定基石”

电子电器领域中，该产品可用于生产高压开关外壳、连接器端子、电机端盖等部件。其优异的尺寸稳定性确保了精密电子元件的装配精度，而良好的绝缘性能与耐化学性，能保护内部元件免受外部环境与化学物质的侵蚀，提升电子设备的可靠性。

3. 工业机械：耐磨耐用的 “结构担当”

在工业机械场景下，A3EG10 适用于制造齿轮、轴承保持架、液压系统阀体等耐磨受力部件。其高强度与耐油性的组合，能应对机械运转过程中的持续摩擦与液压油侵蚀，减少部件磨损，降低设备维护频率。

五、品牌保障：巴斯夫品质的双重背书

作为****的化工企业，德国巴斯夫在 PA66 改性领域拥有成熟的技术体系与严格的质量管控流程。A3EG10 从原材料甄选到生产加工，均遵循 ISO 9001 质量管理体系标准，每批次产品都经过力学性能、热性能、加工性能等多维度检测，确保品质稳定均一。同时，巴斯夫为客户提供专业的技术支持，可根据具体应用场景提供个性化的加工工艺建议，助力企业实现高效生产。