增韧级增强 PPS 日本宝理 1140A1

增韧级增强 PPS 日本宝理 1140A1：高强度与高韧性的完美融合

在高性能工程塑料领域，日本宝理（Polyplastics）旗下的 DURAFIDE® 系列始终以技术突破引领行业发展。其推出的增韧级增强聚苯硫醚（PPS）1140A1，通过40% 玻璃纤维增强 + 特殊增韧改性的创新组合，攻克了传统增强 PPS “强而脆” 的技术难题，成为汽车、电子、机械等领域高强度承载部件的理想选材，重新定义了高性能 PPS 的应用边界。

一、产品核心定位：40% 玻纤增强的超高韧性**

增韧级增强 PPS 1140A1 是日本宝理针对 “高强度、高刚性与高韧性协同需求” 开发的旗舰级产品。作为 DURAFIDE® 系列的核心型号，其 “1140A1” 标识中，“40” 代表 40% 玻璃纤维增强比例，“A1” 则凸显其在增韧改性与加工稳定性上的优势。

相较于普通玻纤增强 PPS，1140A1 采用线形分子结构设计与玻纤表面优化处理技术，在保留 PPS 耐高温、耐化学腐蚀等固有优势的基础上，实现了 “强度 - 刚性 - 韧性” 的三维性能跃升。尤其适用于需承受高负荷冲击、长期处于复杂应力环境的关键结构件制造，填补了高强度与高韧性难以兼顾的市场空白。

二、核心特性：五大优势铸就产品硬实力

（一）超高韧性与高强度双优，抗冲击能力突出

这是 1140A1 最核心的竞争力。40% 玻纤增强使其拉伸强度达到 185MPa，弯曲强度高达 260MPa，弯曲模量更是达到 13000MPa，远超普通 30% 玻纤增强 PPS；同时，特殊增韧体系让其缺口冲击强度提升至 10kJ/m²，在低温（-30℃）环境下仍能保持稳定的抗冲击性能，解决了传统增强 PPS 易脆裂的痛点。在机械应力测试中，其断裂应变可达 1.8%，能有效吸收冲击能量，延长零部件使用寿命。

（二）耐高温与热稳定性优异，适配极端环境

继承 PPS 材料的耐热基因，1140A1 的热变形温度（1.8MPa）高达 265℃，可长期在 220℃的高温环境下稳定工作，且力学性能衰减率低于 5%。其线性热膨胀系数在流动方向仅为 1×10⁻⁵/℃，即便在高低温循环交替的场景中，也能避免因热胀冷缩导致的尺寸变形，完全满足汽车发动机周边、高温家电等严苛热环境的使用需求。

（三）全方位耐蚀性，无惧复杂介质侵蚀

1140A1 具备极强的化学稳定性，可耐受强酸（如 5% 硫酸）、强碱（如 10% 氢氧化钠）、有机溶剂（如乙醇、丙酮）及各类工业油脂、热水的长期侵蚀。在化工介质浸泡测试中，其体积变化率低于 0.1%，且力学性能无明显下降。同时，其耐燃油性与耐水解性突出，特别适合燃油系统部件、化工设备等腐蚀环境应用。

（四）卓越电气性能与阻燃性，保障安全运行

作为电子电气领域的优选材料，1140A1 的体积电阻率高达 1×10¹⁶Ω・cm，绝缘破坏强度达到 15kV/mm，在高频（1MHz）环境下介电损耗角正切仅为 0.002，绝缘性能稳定可靠。此外，其无需添加阻燃剂即可达到 UL94 V-0 级阻燃标准，且符合无卤环保要求，能有效降低电子设备的火灾风险，适配充电桩、变压器等高压场景。

（五）良好加工性与着色性，适配量产需求

尽管性能优异，1140A1 仍保持了良好的加工兼容性，可通过常规注塑成型工艺生产，推荐加工温度范围为 250-270℃，模具温度 40-80℃，成型周期短，适合大规模量产。其熔体粘度为 380Pa・s（310℃、1000/sec），流动性良好，不易出现缺料、飞边等缺陷。同时，该材料具有较高的白度，着色性能优异，可根据需求调配多种颜色，满足不同行业的外观要求。

三、关键性能参数：数据印证品质优势

四、适用领域：多行业关键部件的优选材料

（一）汽车工业：高负荷部件的可靠性保障

在汽车领域，1140A1 凭借 “高强度 + 高韧性” 的组合优势，广泛应用于发动机罩、进气歧管、燃油管等核心部件，其耐高温与耐燃油腐蚀性能可保障部件在发动机舱的恶劣环境下长期稳定运行。同时，其优异的尺寸稳定性使其成为新能源汽车电池包支架、电机绝缘件的理想选材，能有效应对车辆行驶中的振动与温度波动。

（二）电子电气：精密与安全的双重满足

电子电气领域对材料的电气性能与安全性要求严苛，1140A1 可用于制造变压器骨架、高频线圈骨架、高压连接器等部件。其卓越的绝缘性能与阻燃性适配电子设备的高压工作环境，而低吸水率（0.03%）与尺寸稳定性则能保障精密部件的装配精度，减少因环境湿度变化导致的故障风险。此外，其可镭雕特性还适用于需要激光标识的电子元器件。

（三）机械工业：恶劣环境下的耐用之选

在机械工业场景中，1140A1 是泵壳、泵轮、阀门、轴承等耐磨耐蚀部件的优选材料。其高强度与耐化学腐蚀性可应对化工泵、反应罐等设备中的介质侵蚀与机械磨损，相较于传统金属材料，重量减轻 40% 以上，且无需频繁维护，大幅降低设备运行成本。在食品机械领域，其环保特性也符合食品接触安全标准，可用于食品处理器部件制造。

（四）家电领域：高温场景的稳定适配

对于电磁炉、烤箱、电饭煲等高温家电，1140A1 的耐高温特性与尺寸稳定性可确保发热盘底座、温控器外壳等部件长期使用无变形、无老化。其无卤阻燃与低气味特性，能满足家电行业的环保与健康要求，同时良好的着色性可适配多样化的家电外观设计需求。

五、加工与使用注意事项

干燥处理：成型前必须进行充分干燥，建议在 120℃下干燥 4 小时以上，确保含水率低于 0.02%，避免成型后出现气泡、银丝等缺陷。

成型参数控制：推荐注塑温度 250-270℃，注射压力 80-120MPa，保压压力为注射压力的 60%-80%；模具温度控制在 40-80℃，可根据部件复杂度适当调整。

后处理工艺：对于高精度零部件，成型后可在 150℃下进行 2 小时退火处理，消除内应力，进一步提升尺寸稳定性。

储存与运输：材料应存放于干燥通风的环境中，避免潮湿与阳光直射，未使用完的材料需密封保存，保质期为 2 年。

六、选型价值：为何优先选择 1140A1？

相较于同类增强 PPS 产品，日本宝理 1140A1 的核心优势在于性能均衡性与品质稳定性。宝理的自主玻纤表面处理技术确保了玻纤与树脂基体的完美结合，使每批次材料的冲击强度、拉伸强度等关键参数偏差不超过 3%；其全球统一的生产标准与供应链体系，可保障材料长期稳定供应，避免因原料波动影响生产进度。

若您的产品需同时满足 “高强度承载、抗冲击、耐高温、耐腐蚀” 四大核心需求，且对加工稳定性与环保性有严格要求，日本宝理 1140A1 无疑是兼具性能与性价比的最优解。