关于EN 1034-22:2005+A1:2009机械安全 - 造纸和整饰机设计和制造的安全要求 ：木粉机的检测认证

该标准专门针对木粉机。在造纸行业中，这类机器主要用于将木片、废木材或回收的木材材料研磨成木粉，这些木粉是生产某些类型纸张（如纸板）的重要原料。它涵盖了从进料到出料的完整机器系统。

核心目标：
该标准规定了木粉机在设计和制造中必须满足的安全要求，旨在保护操作人员免受在安装、调试、操作、清洁、维护以及处理堵塞过程中可能产生的各种高风险。

主要危险与安全要求及措施

木粉机结合了高速旋转、撞击、粉尘和潜在的抛射风险，因此其危险等级非常高。标准要求采用最gaoji别的防护措施。

1. 机械危险

卷入/挤压/剪切危险： 这是最显著的危险，存在于进料辊、输送螺旋、以及高速旋转的磨盘或转子之间。

坚固的固定式防护罩： 对所有的运动部件，特别是研磨腔和传动机构，必须使用极其坚固的防护罩进行完全封闭（符合 EN 953）。这些防护罩必须能承受内部部件断裂可能产生的冲击。

联锁防护装置： 对需要进入的区域（如进料口、出料口、检修门），必须安装带联锁装置（符合 EN ISO 14119）的防护罩。联锁必须与一个带监控的防护锁（如钥匙交换系统）相结合，确保在防护罩关闭并锁紧前机器无法启动，从而防止在维护期间意外启动。

措施：

切割/切断危险： 来自高速旋转的刀片、锤片或磨齿。

措施： 通过上述的坚固防护罩完全隔离研磨区域。任何对刀具的调整、更换或维护都必须在机器完全停止并执行能量隔离（LOTO - 上锁挂牌） 程序后进行。

部件弹射危险： 极高的风险。包括断裂的刀具、未被正确粉碎的金属异物（如螺栓、工具）或木材从机器中高速抛出。

防护罩的强度和设计： 防护罩（尤其是研磨区周围）必须具有足够的机械强度和韧性，能容纳断裂的部件。其设计通常需通过测试验证（如依据 EN ISO 14120）。

进料系统： 应配备金属探测器或在进料输送带上设置磁选器，以防止金属异物进入研磨腔。

安全标志： 明确警示弹射危险。

措施：

2. 粉尘爆炸与火灾危险

这是木粉机最严重的风险之一。悬浮在空气中的细小木粉在一定浓度下遇点火源（如机械火花、静电、热表面）会发生剧烈的爆炸。

防爆泄压/抑爆： 机器必须设计成能承受一定的爆炸压力，或安装防爆泄压板（朝向安全区域），或在管道系统中安装爆炸抑制系统（符合 EN 14373）。

防爆电气设备： 在所有可能形成爆炸性环境的区域（研磨腔、粉尘收集系统），必须使用符合 ATEX 指令（2014/34/EU）和 EN 60079 系列标准的防爆电气设备。

静电防护： 所有相关部件必须良好接地，以防止静电积聚。

温度监控： 在轴承等关键部位安装温度传感器，防止过热成为点火源。

良好的清洁设计： 机器设计应避免粉尘积聚，并便于清理。

措施：

3. 噪音危险

木粉机在运行时会产生极高的噪音水平。

源头控制： 通过设计（如隔音罩、低噪音转子设计、内部吸音材料）降低噪音。

防护罩功能： 坚固的防护罩同时也应起到隔音罩的作用。

信息： 操作手册必须标明噪音排放值，并强制要求操作人员在附近时佩戴听力保护装置。

措施：

4. 控制系统的安全性与可靠性

高可靠性要求： 控制系统的安全相关部分（SRP/CS）必须根据 EN ISO 13849-1 进行设计，并达到高性能等级（PL d 或 PL e），以确保安全功能万无一失。

联锁与防护锁： 如前所述，所有联锁必须与防护锁结合，确保机器在无人被困的情况下启动。

急停装置： 必须在所有操作位置配备符合 EN ISO 13850 的急停按钮。

能量隔离： 必须为所有能量源（电气、液压、气动）提供明确的隔离点，并严格执行 LOTO 程序进行维护。

5. 人类工效学与维护

设计应便于安全地进行维护和清理工作，例如提供足够的维护空间和安全的检修平台。

应提供专用工具来安全地进行调整和清理工作。

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