润滑易脱模 PA12 | 瑞士 EMS | L20G

润滑易脱模 PA12 | 瑞士 EMS | L20G 产品介绍

在工业制造领域，部分零部件生产过程中，材料的成型效率与脱模便捷性直接影响生产节奏，同时部件后续使用时的表面顺滑度与摩擦损耗也对产品寿命至关重要。瑞士 EMS 集团针对此类需求，研发了润滑易脱模 PA12 产品 L20G。该产品以 PA12 树脂为基材，通过特殊润滑体系的精准添加与配方优化，在保留 PA12 低吸水性、耐化学腐蚀、优异低温韧性等固有优势的基础上，显著提升了材料的加工流动性与脱模性能，同时赋予制品良好的表面光洁度与摩擦特性，适用于对成型效率、脱模效果及制品表面质量有明确要求的工业部件制造场景。

一、材料基础与合规特性

L20G 选用瑞士 EMS 自主研发的 PA12 树脂（数均分子量 ）作为基材，其线性分子链结构为材料的柔韧性与加工兼容性提供基础保障。为实现润滑易脱模效果，产品采用复合润滑体系（包含内部润滑剂与外部润滑剂），其中内部润滑剂可改善树脂熔体的流动性，减少分子间摩擦；外部润滑剂则在熔体与模具表面形成润滑膜，降低熔体与模具的附着力，且该润滑体系与 PA12 基体相容性良好，添加比例经过精准调控（润滑成分总质量分数≤3%），避免因润滑过量导致材料力学性能下降或制品表面析出。

在合规性方面，L20G 符合多领域严苛标准：通过欧盟 RoHS 2.0 标准（限制铅、镉、汞等 10 项有害物质）与 REACH 法规高关注物质（SVHC）清单管控，满足电子、汽车、医疗器械等领域对材料环保性的要求；针对食品接触场景，材料通过欧盟 EU No 10/2011 食品接触材料安全标准及美国 FDA 21 CFR Part 177.1500 标准，在食品接触条件下（如常温、中低温食品接触）无有害物质迁移风险；此外，每批次产品均需进行润滑成分含量、力学性能、脱模性能及有害物质含量抽检，确保产品质量的一致性与可靠性，避免因批次差异导致生产过程中的脱模不稳定或制品性能波动。

二、核心性能特点

1. 优异的润滑与脱模性能

L20G 的核心优势在于其优化的润滑体系带来的加工便利性，经成型工艺测试验证，其脱模性能与加工效率显著优于普通 PA12：

低模具附着力：在标准注塑成型条件下（模具温度 60-80℃），L20G 熔体与模具表面的附着力较普通 PA12 降低 40%-50%，脱模时无需额外使用脱模剂，即可实现制品轻松脱离模具，减少因脱模困难导致的制品划伤、变形或模具损伤；

短脱模周期：由于脱模阻力小，制品在模具内的冷却定型后，脱模操作时间较普通 PA12 缩短 20%-30%，尤其适用于批量生产场景，可提升单位时间内的生产效率，降低生产成本；

稳定脱模一致性：即使在连续生产（如连续注塑 1000 模次）后，模具表面仍无明显熔体残留，脱模效果保持稳定，不会出现因模具残留导致的后续制品表面缺陷（如斑点、划痕），减少模具清洁频率。

2. 良好的加工流动性

L20G 通过润滑体系与基体树脂的协同作用，大幅优化了加工流动性，适配主流注塑成型工艺，尤其适用于复杂结构或薄壁制品的成型：

高熔体流动速率：在 230℃、2.16kg 载荷下，熔体流动速率可达 25-30g/10min，远高于普通 PA12（约 10-15g/10min），可实现复杂型腔（如多腔模具、细薄筋条结构）的完整填充，减少缺料、气泡、缩孔等成型缺陷；

低熔体粘度：在成型温度区间（220-250℃），L20G 的熔体粘度较普通 PA12 降低 30%-35%，注射时所需的注射压力更低（较普通 PA12 降低 15%-20%），可减少注塑机能耗，同时降低因高压注射导致的制品内应力集中；

宽加工温度窗口：适宜加工温度范围为 220-260℃，在此区间内，熔体流动性稳定，不会因温度小幅波动导致流动性骤变，便于生产过程中的温度参数调控，降低工艺控制难度。

3. 良好的表面质量与摩擦特性

L20G 不仅优化了加工过程，还能赋予制品优异的表面性能与使用特性，经制品性能测试验证：

高表面光洁度：成型后的制品表面平整光滑，无明显纹路、气泡或杂质，表面粗糙度（Ra）≤0.8μm，远优于普通 PA12 制品（Ra 约 1.2-1.6μm），可减少后续表面处理（如打磨、喷涂）工序，降低生产流程复杂度；

低摩擦系数：制品表面摩擦系数（干摩擦条件下，与钢件接触）为 0.20-0.25，低于普通 PA12 制品（约 0.30-0.35），在滑动摩擦场景中（如部件间的相对运动），可减少摩擦损耗，延长制品使用寿命；

抗刮擦性能：制品表面硬度（邵氏 D）可达 65-70，较普通 PA12 制品（约 60-65）略有提升，在日常使用或装配过程中，不易产生划痕，可保持表面外观的完整性。

4. 保留 PA12 基材的关键性能

L20G 在强化润滑与脱模性能的同时，未显著牺牲 PA12 基材的核心优势，经相关测试验证：

低吸水性：在 23℃、相对湿度 50% 标准环境下，材料吸水率仅为 0.30%-0.40%，与普通 PA12（约 0.35%-0.50%）接近，可避免因环境湿度变化导致的制品尺寸膨胀或性能波动，保障部件在潮湿环境下的尺寸稳定性；

优异低温韧性：在 - 40℃低温环境下，简支梁无缺口冲击强度≥50kJ/m²，带缺口冲击强度≥8kJ/m²，无脆化现象，远优于多数工程塑料（如 PA6、POM）的低温性能，可适配低温工业环境（如冷藏设备、户外低温场景）；

耐化学腐蚀性：在 23℃条件下，分别浸泡于机油、乙醇、5% 浓度乙酸及 5% 浓度碳酸钠溶液中 1000 小时后，材料无明显溶胀、变色或开裂现象，质量变化率≤1.0%，拉伸强度保留率≥85%，可应对常见化学介质的接触需求。

三、适用应用场景

结合 “润滑易脱模 + 良好加工流动性 + 优异表面质量 + 保留 PA12 核心性能” 的特点，L20G 在汽车、电子、医疗器械、消费品及工业设备领域具有明确适配场景，尤其适用于批量生产、复杂结构或对表面质量要求高的部件：

1. 汽车领域

汽车内饰部件：如仪表盘卡扣、空调出风口叶片、车门内饰板连接件。润滑易脱模特性可实现批量注塑生产，提升效率；优异的表面光洁度无需额外喷涂，降低成本；低挥发性有机物释放（VOCs）符合车内空气质量标准，避免异味产生；

汽车流体管路部件：如燃油系统软管接头、制动系统塑料连接件。保留的 PA12 耐化学腐蚀性可应对燃油、制动液等介质接触；低吸水性保障部件在潮湿环境下的尺寸稳定性，避免接头密封失效。

2. 电子领域

电子连接器部件：如微型连接器外壳、端子基座、数据线插头外壳。良好的加工流动性可实现细薄结构（如 0.5mm 以下筋条）的完整成型；润滑脱模性能避免连接器精密结构在脱模时受损；优异的表面质量确保连接器插拔时的顺滑度，减少磨损；

电子设备外壳部件：如小型传感器外壳、智能手表表带连接件、耳机外壳。高表面光洁度可直接作为外观面，无需后续处理；低吸水性保障外壳在潮湿环境下的尺寸稳定性，避免因吸水导致的外壳变形或内部元件挤压。

3. 医疗器械领域

一次性医疗部件：如注射器推杆、输液器流量调节器、采血针保护套。合规性（符合 FDA、EU No 10/2011）确保与人体接触的安全性；润滑易脱模特性适合批量生产，满足医疗用品的大规模供应需求；低摩擦系数使注射器推杆推动更顺畅，提升使用体验；

医疗设备结构件：如小型诊断仪器内部支架、牙科工具手柄外壳。保留的低温韧性可应对消毒过程中的温度变化（如低温灭菌）；优异的表面质量便于清洁消毒，避免污垢残留。

4. 消费品与工业设备领域

消费品部件：如拉链头、眼镜框架连接件、剃须刀刀架部件。润滑易脱模特性实现批量生产，降低成本；优异的表面光洁度提升产品外观质感；低摩擦系数使拉链滑动更顺畅，延长使用寿命；

工业设备部件：如小型齿轮（低速轻载场景）、滑动轴承衬套、气动元件阀芯。低摩擦系数减少部件运行时的摩擦损耗，延长使用寿命；良好的加工流动性可实现齿轮齿形的精准成型，保障传动精度；耐化学腐蚀性可应对工业环境中的轻微化学介质接触。

四、加工特性与操作建议

L20G 主要采用注塑成型工艺，部分可用于挤出成型（如薄壁管材、型材），加工过程需重点关注润滑体系的稳定性、脱模效果控制及制品表面质量保障，具体操作建议如下：

1. 注塑成型参数

料筒温度：推荐 220-250℃，喂料段 220-230℃（避免原料过早熔融导致润滑成分析出），熔融段 230-240℃，均化段 240-250℃；最高温度不超过 260℃，防止 PA12 基体热降解或润滑成分挥发，影响材料性能与脱模效果；

模具温度：建议 40-60℃，优先控制在 45-55℃。模具温度过低可能导致制品表面粗糙、内应力增大；过高则可能延长成型周期，且可能降低润滑体系的脱模效果（高温可能导致润滑膜稳定性下降）；

注射速度与压力：注射速度设为中速至高速（40-60mm/s），利用材料良好的流动性实现快速填充，减少冷却时间；注射压力根据制品结构调整，一般为 70-100MPa，无需过高压力即可完成填充，避免过度加压导致制品内应力集中；

保压与冷却：保压压力为注射压力的 30%-50%，保压时间 1.0-3.0s（根据制品厚度调整），防止制品表面出现缩痕；冷却时间 4-8s，厚壁制品需适当延长（每增加 1mm 厚度，冷却时间增加 0.8-1.5s），确保制品充分固化，避免脱模后变形。

2. 原料预处理与质量管控

干燥处理：成型前需在 80-90℃下真空干燥 4-6 小时，使原料含水率≤0.05%；含水率过高会导致制品出现气泡、银纹，同时可能影响润滑体系与 PA12 基体的相容性，导致润滑成分析出；

助剂添加规范：L20G 已内置适配的润滑体系、抗氧剂及热稳定剂，加工时禁止添加非兼容助剂（如普通增塑剂、高浓度色母粒），避免与原有润滑体系发生冲突，导致脱模性能下降或制品表面析出；若需调色，需选用瑞士 EMS 推荐的 PA12 专用色母粒，添加比例不超过 2.0%，且需提前进行小批量成型测试，确认脱模效果与表面质量无负面影响；

设备清洁：使用 L20G 前，需用纯 PA12 料或专用清洗料彻底清洗注塑机料筒（清洗 4-5 次），去除残留的其他材料（尤其是含强极性或高填充的材料）或助剂，防止交叉污染；清洗后需取样检测料筒内残留物质，确认无杂质后方可投入生产，避免残留杂质影响制品表面质量。

3. 脱模与后处理建议

脱模剂使用：由于 L20G 本身具备优异的脱模性能，常规情况下无需使用脱模剂；若遇到复杂结构制品（如深腔、多倒扣结构），可少量使用中性脱模剂（如硅氧烷类脱模剂），但需控制用量（每模次喷雾量≤0.5mL），避免脱模剂过量导致制品表面光泽度下降或后续装配时的粘合失效；

制品后处理：成型后的制品一般无需额外表面处理（如打磨、抛光），若需去除浇口痕迹，可采用低速切割（如激光切割、专用刀具切割），避免高速切割导致制品表面产生划痕；对于有精度要求的部件，可在成型后进行时效处理（如在 80℃烘箱中保温 2 小时），消除内应力，进一步提升尺寸稳定性。

五、存储与运输要求

为保障 L20G 的加工性能、脱模效果与产品质量，存储与运输过程需遵循以下要求：

原料采用内衬聚乙烯薄膜的牛皮纸复合袋密封包装（内置干燥剂，防止吸潮），存储于阴凉干燥环境（温度≤25℃，相对湿度≤50%），避免阳光直射、高温、高湿或雨淋，防止原料吸潮、润滑成分挥发或受污染物污染；

运输过程中需轻装轻卸，避免包装破损导致杂质混入或原料吸潮；运输车辆需保持干燥清洁，避免与强腐蚀性化学品（如强酸、强碱）或易挥发物质混运，防止材料性能受影响；

原料开封后需在 48 小时内使用完毕，未使用部分需立即重新密封，并补充新干燥剂，且需在 3 天内完成使用；存储期间每 10 天检查一次包装完整性与干燥剂状态，若发现原料吸潮（结块、流动性差）或有异味，需停止使用，并抽样检测熔体流动速率与脱模性能，确认合格后方可继续使用；

不同批次原料分开存储，做好批次标识，避免混用；使用前确认原料批次与生产日期，优先使用生产日期较早的批次，防止长期存储导致润滑成分失效或 PA12 基体老化，影响加工与脱模性能。