抗紫外线PA12 | 法国阿科玛 | 5533 SD 01

抗紫外线 PA12：法国阿科玛 5533 SD 01 材料解析

在户外或强紫外线照射环境中使用的 PA12 制品，常面临材料老化、性能衰减的问题 —— 紫外线会破坏 PA12 分子链结构，导致制品出现变色、脆化、力学强度下降等情况，缩短使用寿命。法国阿科玛基于对 PA12 材料改性技术的长期积累，针对紫外线侵蚀这一痛点，研发出抗紫外线 PA12 5533 SD 01。该材料隶属于阿科玛 Rilsan® 品牌体系，通过特殊配方设计，在保留 PA12 基础性能的同时，赋予材料优异的抗紫外线能力，适用于对耐候性有明确要求的应用场景。

一、材料基础信息

阿科玛 5533 SD 01 是一款专注于抗紫外线功能的 PA12 材料，研发设计围绕户外及强紫外线环境下的使用需求展开，从成分优化到性能调控，均以提升材料耐候性为核心目标。

材料类别：聚酰胺 12（PA12），具备抗紫外线特性，适配多种成型工艺（以注射成型、挤出成型为主）

品牌与型号：法国阿科玛 Rilsan® 5533 SD 01

物理形态：颗粒状，颗粒大小均匀，无明显杂质与团聚现象，可兼容多数成型设备的自动进料系统，降低进料环节的堵塞风险

合规性：符合欧盟 RoHS、REACH 环保标准，部分应用场景下可满足食品接触相关要求（具体需结合实际使用场景，与阿科玛技术团队沟通确认）

核心属性：抗紫外线性能优异、耐候性强、吸湿性低、力学性能稳定、耐化学腐蚀

二、材料性能特点

阿科玛 5533 SD 01 的性能设计，以应对紫外线侵蚀、保障制品长期稳定性为核心，同时兼顾加工便利性与基础使用性能，形成多维度的性能优势。

1. 抗紫外线与耐候性能

为抵御紫外线对材料的破坏，5533 SD 01 通过添加与 PA12 分子相容性良好的抗紫外线剂（UV 稳定剂），并优化分子链排列结构，减少紫外线对分子键的断裂作用。在标准抗紫外线测试（氙灯老化测试，符合 ISO 4892-2 标准，暴露时间 1000h）中，该材料表现出显著优势：

外观变化：老化后制品表面无明显黄变、粉化现象，色差 ΔE≤1.5（普通 PA12 老化后 ΔE 通常≥4.0），可保持制品长期外观一致性；

力学性能保留率：拉伸强度保留率≥85%，断裂伸长率保留率≥80%，简支梁冲击强度（缺口）保留率≥75%（普通 PA12 在相同测试条件下，力学性能保留率多低于 60%），有效避免制品因紫外线老化出现脆裂、断裂等问题；

长期耐候性：在户外暴露测试（北纬 30° 地区，无遮挡暴露 12 个月）中，材料无明显开裂、变形，各项性能指标衰减幅度控制在 15% 以内，可满足多数户外制品 5-8 年的使用寿命需求。

此外，该材料还具备一定的抗高温老化与耐低温冲击能力：在 80℃高温环境下长期使用（1000h），力学性能衰减率≤10%；在 - 40℃低温环境下，冲击强度仍能保持 2.5kJ/m² 以上，无脆性断裂风险，可适配高低温交替的复杂户外环境。

2. 加工适配性

从实际成型需求出发，5533 SD 01 的加工性能经过针对性调整，可兼容注射成型与挤出成型两种主流工艺：

注射成型适配性：在 230℃、2.16kg 测试条件下，熔融指数为 4.0g/10min，熔体流动性适中，可填充复杂结构模具（如带有细小加强筋、薄壁的制品），成型周期与普通 PA12 相近，无需大幅调整工艺参数；推荐注射温度范围为 210-235℃，模具温度范围为 40-60℃，在此区间内制品收缩率稳定（约 1.2%-1.5%），尺寸精度易控制。

挤出成型适配性：具备较宽的挤出温度窗口（熔融温度 205-235℃，模头温度 210-240℃），对挤出机温度波动的耐受度较高，可稳定生产管材、型材等挤出制品；材料热分解温度超过 300℃，长期挤出过程中不易出现熔体降解，保障制品颜色均匀性与力学性能稳定性。

3. 吸湿性与尺寸稳定性

5533 SD 01 延续了 PA12 材料吸湿性低的固有优势：在 23℃、相对湿度 50% 的环境下，吸水率仅为 0.6%，远低于 PA6（10%）与 PA66（2.5%）。低吸湿性使得材料在潮湿环境中储存或使用时，吸水膨胀率低，制品尺寸变化率可控制在 ±0.15% 以内，适用于对尺寸精度要求较高的户外制品（如精密仪器外壳、户外结构件）。例如，在户外传感器外壳应用中，低吸湿性可避免外壳因吸水膨胀导致的密封失效，保障内部元件正常工作。

4. 耐化学与耐环境介质性能

在户外使用场景中，制品常接触雨水、汗液、少量油污等介质，5533 SD 01 具备良好的耐化学性：

可耐受 pH 值 4-9 的弱酸碱水溶液（如雨水、轻微酸雨），接触后无明显溶胀、开裂；

对常见的矿物油、植物油、乙醇等介质有一定耐受性，短期接触后力学性能无显著衰减；

耐水解性能优异，在 80℃、相对湿度 95% 的湿热环境下老化 1000h，拉伸强度保留率≥80%，可适配多雨、高湿的户外环境。

三、适用应用场景

基于抗紫外线、耐候性强、尺寸稳定等性能特点，阿科玛 5533 SD 01 的应用场景主要集中在户外及强紫外线照射环境下的制品，覆盖多个行业的实际需求。

1. 汽车行业

户外暴露部件：如汽车外饰的门把手、后视镜支架、车顶行李架连接件等。这类部件长期暴露在阳光下，需抵御紫外线老化，5533 SD 01 的抗紫外线性能可避免部件出现黄变、脆裂，保障外观与结构稳定性；低吸湿性则能减少潮湿环境下部件的尺寸变化，确保装配精度。

发动机舱周边部件：如发动机舱内的线束保护套、小型支架（非直接接触高温部件）。该材料的耐高低温性能与耐油性，可适应发动机舱内的温度波动与少量油污环境，同时抗紫外线性能可应对舱内透过玻璃的紫外线照射。

2. 电子电气行业

户外电子设备外壳：如户外传感器外壳、充电桩外壳、路灯控制盒等。这类外壳需长期承受紫外线照射与风吹雨淋，5533 SD 01 的抗紫外线与耐候性能可保障外壳长期不变色、不开裂，低吸湿性与尺寸稳定性可避免外壳密封失效，保护内部电子元件；同时材料具备一定的绝缘性能（体积电阻率≥10¹⁴Ω・cm），符合电子部件的绝缘要求。

光伏行业部件：如光伏逆变器外壳、光伏支架的塑料连接件。光伏设备多安装在户外空旷区域，紫外线照射强烈，5533 SD 01 的抗紫外线性能可延长部件使用寿命，耐候性与耐水解性能可应对不同地区的气候差异（如高温高湿、寒冷干燥等）。

3. 户外用品与体育器材行业

户外家具部件：如塑料桌椅的连接件、户外遮阳伞的骨架接头等。这类部件需长期暴露在户外，5533 SD 01 的抗紫外线性能可避免部件老化脆裂，力学性能稳定性可保障家具的结构强度，耐化学性则能应对雨水、汗液的侵蚀。

体育器材部件：如高尔夫球车的外饰件、户外健身器材的握把套（硬质部分）。抗紫外线性能可保持部件外观长期美观，耐冲击性能可应对使用过程中的轻微碰撞，低吸湿性则避免部件在潮湿环境下出现发霉、变形。

4. 工业设备与医疗器械行业

户外工业设备部件：如港口机械的塑料连接件、户外仪表的外壳。5533 SD 01 的抗紫外线与耐候性能可适应港口、露天厂区的恶劣环境，耐盐雾性能（符合 ASTM B117 标准，测试 1000h 无明显腐蚀）可应对海边的盐雾侵蚀，保障设备长期稳定运行。

户外使用医疗器械：如急救箱外壳、户外便携式检测设备的外壳（需符合医用级标准的场景）。材料无异味、无有害物质析出，可满足医疗器械的安全要求，抗紫外线性能可保障外壳在户外储存或使用时不老化，低吸湿性则便于消毒清洁。

四、使用与选购注意事项

为充分发挥 5533 SD 01 的抗紫外线与耐候性能，保障制品质量与使用寿命，在使用与选购过程中需关注以下要点。

1. 加工前干燥处理

尽管 5533 SD 01 吸湿性较低，但在成型加工前（尤其生产薄壁、精密制品或在高湿度环境下储存后），仍需进行干燥处理，以去除颗粒表面吸附的微量水分。推荐干燥温度为 80-90℃，干燥时间 2-3 小时，通过水分仪检测确保材料含水量≤0.1%。若干燥不充分，可能导致制品出现气泡、表面麻点等缺陷，影响外观与力学性能，甚至降低抗紫外线剂的有效性。

2. 成型工艺参数优化

根据不同成型工艺与制品结构，需针对性调整工艺参数：

注射成型：对于复杂结构制品（如带有细小孔、薄壁），可适当提高注射温度（225-235℃）与注射压力，确保熔体充分填充模具；模具温度控制在 50-60℃，可减少制品内应力，避免后期因应力释放出现开裂；

挤出成型：生产管材或型材时，模头温度建议比熔融温度高 5-10℃（220-240℃），确保熔体在流道内充分流动，减少制品表面缺陷；牵引速度需与挤出速度匹配，避免制品拉伸过度导致抗紫外线剂分布不均。

正式批量生产前，建议进行小批量试成型，根据制品的外观、尺寸精度与力学性能测试结果，调整工艺参数至**状态。

3. 性能需求与应用场景匹配

不同应用场景对材料的抗紫外线等级、力学性能、合规性要求存在差异：例如，户外长期暴露的制品（如光伏支架部件）需重点关注材料的长期抗紫外线性能（如 1000h 氙灯老化测试数据），医用户外设备则需确认材料是否符合医用级标准（如 ISO 10993 生物相容性测试）。选购前需明确制品的使用环境（如紫外线强度、温度范围、接触介质）与核心性能需求，向阿科玛技术团队或正规供应商索取对应的测试报告（如抗紫外线测试报告、耐候性测试报告、合规性证明），确保材料性能与应用场景完全匹配。

4. 后期使用与维护建议

尽管 5533 SD 01 抗紫外线性能优异，但在极端环境下（如高海拔、强紫外线地区）长期使用时，仍需定期检查制品状态：避免制品长期接触强腐蚀性介质（如浓酸、浓碱），防止破坏抗紫外线剂结构；若制品表面出现严重划伤，建议及时修复或更换，避免划伤处成为紫外线侵蚀的薄弱点，加速材料老化。

五、材料应用价值总结

法国阿科玛 5533 SD 01 抗紫外线 PA12，通过抗紫外线剂添加与配方优化，针对性解决了普通 PA12 在户外环境下易老化、性能衰减的问题，同时保留了 PA12 低吸湿性、良好加工性、耐化学性等基础优势。从汽车外饰到户外电子设备，从体育器材到工业设备部件，该材料可适配多种户外应用场景，为制品提供长期稳定的抗紫外线保护，延长使用寿命，减少因材料老化导致的更换成本。对于有户外制品生产需求、关注材料耐候性与性能稳定性的企业，5533 SD 01 的性能设计与应用适配性，可作为材料选择的重要参考方向，助力提升制品的市场竞争力。