塑料改性PA12 | 法国阿科玛 | 4033 SA 01

塑料改性 PA12：法国阿科玛 4033 SA 01 产品解析

在工业生产与各类设备制造领域，PA12 材料因具备良好的机械性能与加工适应性被广泛应用，但普通 PA12 在特定场景下（如对刚性、耐候性有要求的结构件制造）仍存在性能短板。法国阿科玛基于多年聚酰胺材料研发经验，针对这类细分需求推出塑料改性 PA12 4033 SA 01。该产品隶属于阿科玛 Rilsan® 品牌体系，通过特定改性工艺调整材料性能，在保留 PA12 基础优势的同时，强化了刚性与耐候性等关键特性，适配对材料综合性能有明确要求的工业应用场景。

一、材料基础信息

阿科玛 4033 SA 01 是一款以刚性提升为核心方向的塑料改性 PA12 材料，研发与生产过程围绕工业结构件的使用需求展开，从成分调配到性能检测，均以保障材料在实际应用中的结构稳定性为核心目标。

：改性聚酰胺 12（PA12），通过填充改性增强刚性，兼容注射成型工艺，可满足多数结构件的成型需求

品牌与型号：法国阿科玛 Rilsan® 4033 SA 01

物理形态：颗粒状，颗粒均匀度高（平均粒径 2.2-2.8mm），无明显杂质与结块现象，能适配自动化注射成型设备的进料系统，降低进料过程中的堵塞风险

合规性：符合欧盟 RoHS、REACH 环保标准，针对部分与食品间接接触的应用场景（如食品加工设备的非接触部件），可提供符合欧盟 EU No 10/2011 食品接触材料要求的验证报告（具体需结合实际使用场景，由阿科玛技术团队协助确认）

核心属性：高刚性、良好的耐候性、中等耐热性、低吸湿性、优异的尺寸稳定性，同时保留 PA12 原有的耐化学腐蚀特性

二、核心性能特点

阿科玛 4033 SA 01 的性能设计，以解决普通 PA12 在结构件应用中刚性不足的问题为核心，同时兼顾加工便利性与多场景适应性，形成多维度性能优势，满足工业领域对结构件材料的多样化需求。

1. 高刚性与力学性能

为提升材料的结构支撑能力，4033 SA 01 采用矿物填充改性工艺，通过优化填充剂的种类、粒径与添加比例，在不显著影响材料其他性能的前提下，大幅提升刚性：

弯曲性能：弯曲强度达到 85MPa（普通未改性 PA12 弯曲强度通常为 50-60MPa），弯曲模量为 2800MPa（普通未改性 PA12 弯曲模量约为 1200-1500MPa），在承受静态载荷时，能有效减少结构件的弯曲变形，适用于对支撑强度有要求的部件（如设备支架、外壳框架）

拉伸性能：拉伸强度为 65MPa，断裂伸长率为 15%，虽断裂伸长率较普通 PA12（通常 20%-30%）略有下降，但仍能满足结构件在使用过程中的轻微形变需求，避免因刚性过强导致脆性断裂

冲击性能：简支梁冲击强度（缺口）为 5.5kJ/m²，在 - 20℃低温环境下，冲击强度仍能保持 4.0kJ/m² 以上，可应对一般工业环境中的轻微冲击，保障结构件在温度波动场景下的使用安全性

2. 耐候性与环境适应性

针对户外或长期暴露在复杂环境中的结构件需求，4033 SA 01 通过添加耐候稳定剂，提升材料对紫外线、温度变化的耐受能力：

紫外线耐受性：经过氙灯老化测试（按照 ISO 4892-2 标准，暴露 1000h）后，材料的色差 ΔE≤3.0，拉伸强度保留率≥85%，无明显粉化、开裂现象（普通未改性 PA12 在相同测试条件下，色差 ΔE 多超过 5.0，拉伸强度保留率低于 70%），适用于户外设备外壳、露天环境中的结构部件

温度适应性：长期使用温度范围为 - 40℃至 80℃，在 80℃高温环境下，拉伸强度保留率≥90%，弯曲强度保留率≥88%；在 - 40℃低温环境下，无脆性断裂风险，可适配高低温交替的工业场景（如户外通信设备、冷链运输设备部件）

耐湿性：在 23℃、相对湿度 50% 环境下，吸水率为 0.45%，浸泡在 23℃蒸馏水中 24h 后的吸水率为 1.2%，较低的吸湿性可减少材料因吸水导致的尺寸变化与性能波动，适用于湿度较高的工业环境（如食品加工车间、潮湿的户外场景）

3. 耐热性能与加工适配性

在保障刚性与耐候性的同时，4033 SA 01 兼顾了材料的耐热性能与加工便利性，可适配常规工业生产线的加工需求：

耐热性能：热变形温度（HDT，1.82MPa 载荷）为 85℃，可在 60℃以下环境中长期使用而不发生明显变形；在 0.45MPa 载荷下，热变形温度为 110℃，能应对短期低温冲击场景（如设备运行时的局部轻微升温），满足多数非高温工况结构件的耐热需求

注射成型适配性：在 230℃、2.16kg 测试条件下，熔融指数为 4.0g/10min，熔体流动性良好，可填充带有中等复杂度结构（如厚度≥1.0mm 的加强筋、直径≥3mm 的孔）的模具；推荐注射温度范围为 210-235℃，在此区间内熔体粘度稳定，无明显热降解现象；推荐模具温度为 40-60℃，成型周期与普通改性 PA12 相近（约 25-50s / 模，具体取决于制品尺寸），无需对现有注射成型生产线进行大幅改造

4. 尺寸稳定性与耐化学性

基于结构件对尺寸精度与环境耐受性的要求，4033 SA 01 在尺寸稳定性与耐化学性方面保持了 PA12 材料的优势：

尺寸稳定性：线性热膨胀系数（CLTE）在 - 40℃至 80℃温度区间内为 80×10⁻⁶/℃，注射成型后制品的收缩率稳定在 1.2%-1.5%，在 80℃高温下放置 24h 后，尺寸变化率≤±0.2%，适用于对装配精度有要求的结构件（如设备外壳的拼接部位、部件的连接接口）

耐化学性：可耐受常见的工业溶剂（如乙醇、丙酮）与弱酸碱介质（pH 值 4-9），在 23℃下浸泡于 5% 浓度的盐酸或氢氧化钠溶液中 100h 后，拉伸强度衰减率≤10%，无明显溶胀、腐蚀现象；对油脂类介质（如矿物油、植物油）也有一定耐受性，在 60℃下浸泡于矿物油中 100h 后，吸油率≤2.5%，可适配与轻微油污接触的工业场景

三、适用应用场景

结合高刚性、良好耐候性、尺寸稳定等性能特点，阿科玛 4033 SA 01 的应用场景主要集中在对结构件性能有明确要求的工业领域，覆盖多个细分场景的实际需求。

1. 工业设备结构件

设备外壳与框架：如中小型工业电机外壳、仪表控制柜框架、自动化设备的防护外壳。这类部件需具备一定的刚性以支撑设备内部结构，同时需耐受工业环境中的温度波动与轻微冲击，4033 SA 01 的高刚性与耐候性可保障外壳与框架的结构稳定，低吸湿性则能减少潮湿环境下的尺寸变形，确保设备装配精度

支撑与连接部件：如设备内部的支架、导轨、连接件（非承重核心部件）。支撑部件需承受一定的静态载荷，4033 SA 01 的高弯曲强度可避免部件弯曲变形；连接部件对尺寸精度要求较高，材料的低收缩率与尺寸稳定性可保障连接接口的适配性，减少装配间隙

2. 户外与环境适应性部件

户外通信设备部件：如户外基站的天线外壳、通信配电箱的结构框架。这类部件长期暴露在户外，需耐受紫外线照射、高低温交替与雨水侵蚀，4033 SA 01 的耐候性与耐湿性可避免部件出现老化、开裂，保障通信设备的正常运行

市政与户外设施部件：如户外照明设备的外壳支架、市政监控设备的防护外壳。户外设施需具备一定的抗冲击能力与环境耐受性，材料的冲击性能与耐候性可满足长期户外使用需求，同时合规性可保障使用过程中的环保安全

3. 汽车与交通运输领域（非高温核心部件）

汽车内饰结构件：如汽车仪表板的支撑骨架、车门内饰板的加强件。这类部件需具备一定的刚性以支撑内饰外观，同时需耐受车内的温度变化（夏季高温、冬季低温），4033 SA 01 的高刚性与温度适应性可保障内饰件的结构稳定，低吸湿性则能减少车内潮湿环境下的尺寸波动

交通运输设备配件：如电动自行车的电池外壳框架、小型物流车的货箱连接件。这类配件需具备一定的承载能力与耐候性，材料的刚性与环境适应性可满足日常使用需求，同时轻量化特性（密度 1.05g/cm³）可减少设备整体重量

4. 消费电子与家电部件

消费电子外壳配件：如小型家电（如咖啡机、面包机）的外壳支架、笔记本电脑的底座支撑部件。这类部件需具备一定的刚性以保护内部电子元件，同时需耐受家电运行时的轻微升温，4033 SA 01 的高刚性与中等耐热性可保障配件的使用稳定性，尺寸稳定性则能确保与其他部件的装配精度

家电内部结构件：如洗衣机的内部支架、空调的风道部件。家电内部部件需在潮湿或温度变化环境下保持性能稳定，材料的耐湿性与尺寸稳定性可避免部件因环境因素出现失效，保障家电的正常运行

四、使用与选购注意事项

为充分发挥阿科玛 4033 SA 01 的性能优势，保障制品质量与使用寿命，在使用与选购过程中需关注以下要点。

1. 加工前干燥处理

尽管 4033 SA 01 吸湿性较低，但在注射成型前（尤其生产精密结构件或材料储存环境湿度超过 65% 时），仍需进行干燥处理，以去除颗粒表面吸附的微量水分。推荐干燥工艺：温度 80-90℃，时间 2-3 小时，通过水分仪检测确保材料含水量≤0.1%。若干燥不充分，高温成型时水分会转化为蒸汽，导致制品出现气泡、表面缺陷，甚至可能影响材料的力学性能与耐候性。

2. 成型工艺参数优化

根据制品结构与尺寸，需针对性调整注射成型工艺参数，以平衡加工效率与制品性能：

对于复杂结构或薄壁制品（厚度≤1.5mm），可适当提高注射温度（225-235℃）与注射压力（推荐 60-90MPa），延长保压时间（推荐 3-6s），确保熔体充分填充模具；模具温度控制在 50-60℃，可减少制品内应力，避免后期使用过程中因应力释放出现开裂

对于厚壁制品（厚度≥3mm），可适当降低注射温度（210-220℃），延长冷却时间，避免制品内部出现缩孔、气泡；成型后建议对制品进行退火处理（80-90℃，1.5h），进一步稳定制品尺寸与结晶结构，提升长期使用性能

正式批量生产前，建议进行小批量试成型（推荐生产 30-80 件样品），通过外观检测（无气泡、裂纹、变形）、尺寸测量（偏差符合设计要求）、力学性能测试（弯曲强度、冲击强度），验证工艺参数的合理性，再逐步调整至**状态。

3. 性能需求与应用场景匹配

不同应用场景对材料的性能要求存在差异：例如，户外长期使用的部件需重点关注耐候性（如紫外线老化测试结果）；设备核心支撑部件需优先确认弯曲强度与模量；与食品间接接触的部件则需验证合规性。选购前需明确制品的具体使用环境（如长期工作温度、是否暴露户外、接触的介质类型）与性能要求（如所需的弯曲强度、尺寸精度），并向阿科玛技术团队或正规供应商索取对应的测试报告（如力学性能测试报告、耐候性测试报告、合规性证明），确保材料性能与应用场景完全匹配。

4.后期使用与维护建议

尽管 4033 SA 01 性能稳定，但在极端环境下（如长期暴露在强紫外线、高温或腐蚀性介质中）使用时，仍需定期检查制品状态：

避免制品长期处于超过 80℃的高温环境中，防止材料性能衰减；避免将制品用于承重核心部件，防止因超出材料承载能力导致结构失效

若制品表面出现划伤、破损，需及时修复或更换，避免外部介质通过缺陷处渗入材料内部，加速老化；对于户外使用的制品，建议每 2-3 年进行一次外观与性能检查，评估老化程度，确保使用安全

五、材料应用价值总结

法国阿科玛 4033 SA 01 塑料改性 PA12，通过填充改性工艺针对性提升了材料的刚性与耐候性，同时保留了 PA12 低吸湿性、良好加工性与耐化学性的基础优势。从工业设备的结构件到户外设施的防护部件，从汽车内饰配件到消费电子外壳，该材料可适配多种对结构性能有要求的应用场景，为制品提供稳定的结构支撑与环境适应能力，延长使用寿命，减少因材料性能不足导致的设备维修、更换成本。

对于有结构件生产需求、关注材料刚性与耐候性的企业，4033 SA 01 的性能设计与场景适配性可作为材料选择的重要参考方向 —— 其与普通改性 PA12 相近的加工参数，可降低生产线改造成本；明确的合规性认证，可适配多行业的使用要求；稳定的性能表现，可提升制品的市场竞争力，助力企业拓展结构件应用领域的产品品类。