无卤阻燃PA66|深圳东丽|CM3004 V0

无卤阻燃 PA66 深圳东丽 CM3004 V0：特性、应用与使用要点

在电子电气、汽车电子等领域，结构件除需具备基础力学性能外，还需满足严格的阻燃要求，同时随着环保标准的提升，“无卤” 已成为材料选型的重要考量因素。传统含卤阻燃 PA66 虽能达到阻燃效果，但在燃烧时可能释放有害气体，且不符合部分区域的环保法规；而普通无卤阻燃 PA66 又常面临阻燃性能与力学性能难以兼顾的问题。深圳东丽基于市场对 “环保 + 高性能” 材料的需求，推出无卤阻燃 PA66 CM3004 V0 产品，该材料以无卤阻燃为核心优势，同时平衡力学性能、加工适配性，为对阻燃与环保有双重要求的场景提供材料解决方案。

一、产品核心定位：环保与阻燃兼顾的结构材料

电子电气设备内部结构件、汽车电子模块部件等，需在满足设备力学支撑需求的同时，应对可能出现的电气短路、高温等风险，因此对材料的阻燃等级有明确要求（如 UL94 V0 级）；同时，欧盟 RoHS、中国 GB/T 26125 等环保法规对材料中卤素含量的限制，推动 “无卤阻燃” 成为材料选型的关键指标。

深圳东丽 CM3004 V0 精准匹配这一需求，定位为 “适配电子电气、汽车电子等领域，需同时满足 UL94 V0 级阻燃、无卤环保要求，且对基础力学性能有一定需求的结构件专用材料”。无论是电子设备内部的绝缘支撑件，还是汽车电子模块的外壳结构，CM3004 V0 均能通过无卤阻燃特性降低燃烧风险，同时以稳定的力学性能保障部件结构完整性，兼顾环保合规性与使用可靠性。

二、核心性能亮点：多维度适配环保阻燃场景

深圳东丽 CM3004 V0 的性能优势集中在无卤阻燃特性上，同时在力学性能、热稳定性、电绝缘性及加工适配性方面表现均衡，可满足多场景使用需求：

1. 无卤阻燃特性：低风险与环保兼顾

CM3004 V0 采用无卤阻燃体系，在实现高阻燃等级的同时，避免卤素相关风险，符合环保要求：

阻燃等级达标：依据 UL94 标准测试，厚度 1.6mm 时阻燃等级达 V0 级，厚度 0.8mm 时仍可达到 V1 级，燃烧时无滴落物引燃下方棉絮，能快速自熄（自熄时间≤10s），可应对电子设备内部可能出现的局部高温、电气火花等风险，如电路板周边的支撑件、连接器外壳等；

无卤环保合规：材料中氯（Cl）、溴（Br）含量均＜900ppm，氯 + 溴含量＜1500ppm，符合欧盟 RoHS 2.0、中国 GB/T 26125 等法规对无卤材料的要求，避免燃烧时释放氯化氢、溴化氢等有害气体，减少对环境与人体的潜在影响，适配出口类电子电气产品；

烟密度与毒性较低：依据 GB/T 测试，材料燃烧时烟密度等级（SDR）≤75，且释放的有毒气体（如一氧化碳、氰化氢）浓度低于传统含卤阻燃 PA66，在密闭空间（如汽车座舱、电子设备机箱）使用时，能降低火灾发生时的二次伤害风险。

2. 基础力学性能：满足结构支撑需求

CM3004 V0 在保障无卤阻燃特性的同时，具备稳定的基础力学性能，可承担结构件的支撑与受力功能：

常温力学表现均衡：23℃环境下，拉伸强度达 85MPa-95MPa，弯曲强度达 125MPa-135MPa，弯曲模量达 5500MPa-6000MPa，能够承受电子设备内部的装配应力与轻微载荷，如电路板固定支架、电子模块的外壳支撑结构；

低温韧性较好：-40℃低温环境下，简支梁冲击强度（缺口）达 5.0kJ/m²-6.5kJ/m²，相较于部分脆化的无卤阻燃 PA66，在低温工况下（如北方户外电子设备、汽车低温启动场景）不易脆裂，保障部件低温使用可靠性；

长期载荷稳定性：在 23℃、50% 相对湿度环境下，承受 30% 拉伸强度的恒定载荷，1000 小时后蠕变变形量≤3.5%，可长期保持结构形态，适用于需长期支撑固定的电子部件，如服务器内部的线缆固定座、汽车电子模块的承重支撑件。

3. 热稳定性：适配中高温使用场景

CM3004 V0 通过配方优化，具备一定的热稳定性，可应对电子设备运行时的温度升高：

热变形温度适中：在 1.82MPa 载荷下，热变形温度达 210℃-220℃，高于普通 PA66（约 180℃），在电子设备内部发热元件周边使用时，不易因温度升高出现软化、变形，如靠近芯片的绝缘支撑件、汽车电子中的耐高温连接器外壳；

短期耐热性良好：在 200℃环境下放置 1 小时，拉伸强度保留率超 80%，无明显变色、开裂，可应对设备短期高温工况（如电子设备过载发热、汽车启停时的温度波动），保障部件短期使用性能；

热氧老化稳定性：在 120℃热氧老化箱中放置 1000 小时后，拉伸强度衰减率≤15%，弯曲强度衰减率≤18%，长期在中温环境下使用时，性能衰减缓慢，延长部件使用寿命，适用于长期运行的电子设备（如服务器、工业控制设备）。

4. 电绝缘性能：适配电子电气场景

作为电子电气领域常用材料，CM3004 V0 具备良好的电绝缘性能，可保障电气安全：

体积电阻率高：23℃、50% 相对湿度下，体积电阻率≥1×10¹⁴Ω・cm，绝缘性能稳定，可作为电子设备内部的绝缘结构件，如电路板与金属壳体之间的绝缘隔板、连接器的绝缘外壳；

介损与介电强度达标：在 1kHz 频率下，介电损耗角正切值≤0.03，介电强度≥20kV/mm，在高频电场环境下（如通信设备、汽车雷达模块）使用时，不易出现介损过大导致的发热，同时能抵御一定的电场强度，避免绝缘击穿；

耐漏电起痕性能良好：依据 IEC 60112 标准测试，耐漏电起痕指数（CTI）达 600V，在潮湿或有污染物的环境下（如厨房电器、汽车发动机舱潮湿区域），不易因表面漏电形成导电通道，降低电气短路风险。

5. 加工适配性：兼容工业化生产

CM3004 V0 虽为无卤阻燃改性材料，但加工性能良好，可兼容常规注塑工艺，降低生产门槛：

熔体流动性适宜：在 280℃/5kg 条件下，熔体流动速率为 8g/10min-10g/10min，通过调整注塑参数，可实现复杂结构电子部件的成型，如多引脚连接器外壳、带筋条的电路板支架；

成型稳定性高：材料中阻燃剂与基体树脂分散均匀，注塑过程中无明显阻燃剂析出，成型部件表面无麻点、气泡，减少后续表面处理工序，适配对外观有一定要求的电子部件（如外露的连接器外壳、电子设备面板）；

兼容常规设备：无需改造现有注塑生产线，仅需根据材料特性微调工艺参数（如熔体温度 270℃-290℃、模具温度 80℃-100℃、注射压力 130MPa-160MPa），即可实现稳定生产，便于企业快速批量投产，满足电子电气领域对部件的量产需求。

三、典型应用场景：多领域实际适配

依托无卤阻燃、环保合规及稳定的综合性能，CM3004 V0 已在电子电气、汽车电子、智能家居、工业控制等领域实现应用，成为对阻燃与环保有双重要求场景的适配材料：

1. 电子电气领域：绝缘与阻燃结构件

电子电气设备内部结构件需同时满足绝缘、阻燃与环保要求，CM3004 V0 可适配多种关键部件：

连接器与端子部件：制作 USB Type-C 连接器外壳、电路板端子固定座，无卤阻燃特性降低插拔过程中因接触不良产生火花引发的燃烧风险，良好的电绝缘性能保障电气安全，同时环保合规性适配出口产品需求；

电路板周边部件：用于电路板支撑支架、芯片散热片绝缘隔板，热稳定性可应对芯片发热带来的温度升高，阻燃性能避免电路板短路时的火势蔓延，基础力学性能保障支架对电路板的稳定支撑；

线缆与线束部件：制作线缆固定座、线束保护壳，耐漏电起痕性能可应对潮湿环境下的漏电风险，阻燃特性降低线缆老化短路引发的燃烧隐患，同时低温韧性保障部件在低温运输或使用时不易损坏。

2. 汽车电子领域：耐高温阻燃部件

汽车电子模块（如发动机舱电子、座舱电子）需应对高温与阻燃要求，同时符合汽车环保标准，CM3004 V0 可适配相关部件：

发动机舱电子部件：制作发动机控制模块（ECU）外壳、传感器连接器外壳，热变形温度可应对发动机舱的中高温环境（约 120℃-180℃），阻燃性能降低电气故障引发的燃烧风险；

座舱电子部件：用于车载导航模块外壳、USB 充电接口固定件，无卤特性避免燃烧时释放有害气体，保障座舱内人员安全，同时良好的外观成型性适配座舱内的视觉需求；

新能源汽车部件：制作电池管理系统（BMS）的绝缘支撑件、高压连接器外壳，高 CTI 值可抵御高压环境下的漏电风险，无卤阻燃特性符合新能源汽车的环保与安全标准，避免电池系统故障时的火势扩散。

3. 智能家居领域：安全环保部件

智能家居设备（如厨房电器、安防设备）需兼顾安全阻燃与家居环保，CM3004 V0 可适配多种部件：

厨房电器部件：制作电饭煲控制板外壳、微波炉内部绝缘支架，热稳定性可应对厨房的中高温环境，阻燃性能降低电器内部短路引发的燃烧风险，无卤特性避免燃烧时释放有害气体，适配家居健康需求；

安防设备部件：用于监控摄像头外壳、智能门锁内部电子模块支撑件，耐环境性可应对户外或潮湿环境，阻燃性能保障设备长期稳定运行，同时环保合规性符合家居产品的安全标准；

小家电部件：制作加湿器控制模块外壳、空气净化器内部绝缘件，良好的加工性能可实现复杂结构成型，无卤阻燃特性满足小家电的安全与环保要求，避免使用过程中的安全隐患。

4. 工业控制领域：稳定可靠部件

工业控制设备（如 PLC、变频器）需在工业环境下稳定运行，对材料的阻燃与耐环境性有较高要求，CM3004 V0 可适配相关部件：

PLC 部件：制作 PLC 模块外壳、内部端子排固定座，电绝缘性能保障工业电路的安全运行，阻燃性能降低工业现场电气故障引发的燃烧风险，长期载荷稳定性保障设备长期可靠工作；

变频器部件：用于变频器内部绝缘隔板、散热风扇固定支架，热稳定性可应对变频器运行时的温度升高，高 CTI 值可抵御工业高压环境下的漏电风险，保障变频器的稳定运行；

传感器部件：制作工业传感器外壳、信号传输接口固定件，耐环境性可应对工业现场的粉尘、潮湿环境，阻燃性能降低传感器故障引发的安全风险，同时良好的尺寸稳定性保障传感器的测量精度。

四、加工与使用建议：保障性能发挥

为充分发挥 CM3004 V0 的无卤阻燃特性与综合性能，保障部件质量与使用寿命，在加工、设计及使用过程中需注意以下要点：

干燥处理：PA66 材料具有吸湿性，CM3004 V0 在注塑成型前需严格干燥，建议在 105℃-115℃温度下干燥 6-8 小时，使原料含水量低于 0.05%。若储存环境相对湿度＞70%，需延长干燥时间至 8-10 小时，避免原料含湿量过高导致成型部件出现气泡、缩痕，影响阻燃性能与力学强度；干燥后的原料应在 4 小时内投产，防止再次吸潮，若超过 4 小时需重新干燥。

注塑参数优化：推荐熔体温度控制在 270℃-290℃（温度过低易导致流动性不足，填充不满；过高可能导致阻燃剂分解，降低阻燃效果与力学性能），模具温度设定为 80℃-100℃（模具温度过低易导致部件内应力集中，开裂风险增加；过高会延长成型周期，增加成本）。注射压力建议为 130MPa-160MPa，保压压力为 70MPa-90MPa，保压时间根据部件厚度调整（一般为 2-5 秒），确保熔体充分填充，减少内部缺陷；对于薄壁复杂部件（如厚度＜1mm 的连接器），可适当提高熔体温度 5-10℃，增加注射速度，避免填充不足。

后处理工艺：注塑成型后的部件建议在 110℃-120℃环境下退火 4-6 小时，消除内部应力，提升尺寸稳定性与阻燃性能一致性。用于汽车电子、工业控制等关键部件时，可延长退火时间至 6-8 小时；退火后需采用阶梯冷却方式（冷却速率 5℃/ 小时 - 8℃/ 小时）降至室温，避免温差过大产生新的内应力，导致部件在使用过程中开裂或阻燃性能衰减。

设计注意事项：部件壁厚建议控制在 1.0mm-3.0mm，过薄（＜0.8mm）可能导致阻燃等级下降（无法达到 V0 级），过厚（＞3.0mm）易出现内部缩孔，影响力学性能；设计圆角时，半径建议≥1.0mm，减少应力集中，避免部件在低温或受力时开裂；对于需长期承受载荷的部件，应避免锐角结构与壁厚突变，防止使用过程中出现应力开裂；若部件需与金属件装配，需预留适当的装配间隙（建议 0.1mm-0.2mm），避免因温度变化导致的尺寸膨胀引发装配应力。

使用维护建议：部件安装时需确保受力均匀，避免局部过度挤压导致变形，影响阻燃与绝缘性能；使用过程中需避免长期接触高温油类（如温度＞150℃的工业润滑油）、强酸性溶液（如盐酸、硫酸），此类介质可能导致材料性能衰减，降低阻燃与力学性能；定期检查部件外观，若发现表面出现开裂、变色、阻燃剂析出等现象，应及时更换，防止部件失效引发安全风险；存储未使用的部件时，需置于干燥、通风环境（相对湿度＜60%，温度 20℃-30℃），避免阳光直射与潮湿环境，防止材料吸潮或老化。