- 发布
- 东莞宏锨新材料有限公司
- 价格
- ¥10.00/件
- 品牌
- 东丽
- 密度
- 1.14 g/cm³
- 热变形温度
- 220℃
- 冲击强度(缺口)
- 24kJ/m²
- 起订
- 1件
- 供应
- 60000件
- 发货
- 3天内
- 电话
- 0769-87704737
- 手机
- 13725756493
- 发布时间
- 2026-01-16 18:19:09
在工程塑料的应用体系中,PA66凭借其均衡的力学性能、良好的加工适应性以及成本经济性,长期占据着结构部件制造领域的重要地位。随着电子电气、汽车零部件、精密器械等行业对材料耐候性、抗冲击性及成型稳定性要求的不断提升,基础PA66材料的性能升级成为行业关注焦点。日本东丽基于对下游应用场景的深度洞察,依托自身高分子改性技术积累,推出了CM3001-N型号PA66材料,通过针对性的配方优化,实现了对传统PA66性能的精准补强。
解析CM3001-N的性能逻辑,需先回归PA66基材的固有属性与应用痛点。纯PA66虽具备出色的拉伸强度与抗疲劳性,但其在潮湿环境下的尺寸稳定性较差,易因吸水导致体积膨胀,进而影响精密部件的配合精度;同时,在低温或冲击载荷场景下,其脆性表现较为明显,难以满足复杂工况下的抗冲击需求。CM3001-N的研发核心正是围绕这两大核心痛点展开,通过复合改性技术实现了性能的定向优化。
抗吸湿性与尺寸稳定性的提升是CM3001-N的关键技术亮点。东丽通过在PA66树脂基体中引入特殊改性剂,该改性剂能与PA66分子链形成稳定的氢键结合结构,有效降低分子链间的亲水性位点,从而抑制材料对环境中水分的吸收。经实测,CM3001-N在23℃、50%相对湿度环境下的平衡吸水率仅为1.8%-2.2%,较普通PA66降低约30%;在吸水状态下的尺寸变化率控制在0.3%以内,远优于普通PA66的0.8%-1.2%。这种优异的抗吸湿性使得材料在潮湿环境中能保持稳定的力学性能,避免因吸水导致的强度衰减与尺寸畸变。
冲击韧性的优化则进一步拓展了CM3001-N的应用边界。针对普通PA66的脆性缺陷,东丽采用了弹性体增韧与晶体调控双重技术路径:一方面,选用与PA66基体相容性优异的弹性体材料作为增韧相,通过双螺杆挤出工艺实现弹性体在基体中的均匀分散,形成“刚性基体-弹性分散相”的复合结构,当材料受到冲击时,弹性体能有效吸收冲击能量,抑制裂纹扩展;另一方面,通过调整加工工艺参数调控PA66的晶体形态,细化晶粒尺寸,提升材料的整体韧性。测试数据显示,CM3001-N的缺口冲击强度(23℃)达到8-10 kJ/m²,较普通PA66提升约50%,即使在-10℃的低温环境下,其冲击强度仍能保持常温状态的75%以上,显著优于传统PA66材料。
除核心性能外,CM3001-N在成型加工性与力学平衡性上的表现同样值得关注。在成型方面,该材料继承了PA66良好的熔融流动性,熔体流动速率(230℃,2.16kg)达到15-20 g/10min,适配注塑、挤出、吹塑等多种常规成型工艺,尤其适合复杂结构精密部件的一次成型。其成型收缩率稳定在1.2%-1.6%之间,且收缩均匀性良好,能有效减少因收缩不均导致的部件翘曲问题。在力学平衡上,CM3001-N在提升抗吸湿性与冲击韧性的同时,并未显著牺牲基材的固有强度,其拉伸强度保持在70-75 MPa,弯曲强度达到95-100 MPa,弹性模量为2500-2800 MPa,实现了“韧性-强度-稳定性”的均衡统一。
东丽成熟的生产管控体系为CM3001-N的性能稳定性提供了坚实保障。在原材料筛选环节,对PA66树脂的分子量分布、端氨基含量进行严格检测,确保基体树脂的批次一致性;对增韧剂、抗氧剂等辅助材料的纯度与活性进行精准核验,避免杂质引入影响材料性能。生产过程中,采用专用的同向双螺杆挤出设备,通过精密控制喂料速度、熔融温度(250-260℃)及螺杆转速,实现各组分的充分混合与分散,确保改性剂在基体中形成均匀的分散相。每批次产品均需经过吸水率测试、冲击强度测试、拉伸性能测试及成型收缩率测试等全项检测,批次间性能波动误差控制在5%以内。
从应用场景来看,CM3001-N的性能特点使其在多个细分领域形成了显著的适配优势。在电子电气领域,其优异的抗吸湿性与尺寸稳定性使其成为连接器外壳、继电器底座、端子台等精密部件的理想选材,能有效避免潮湿环境导致的绝缘性能下降与尺寸偏差;在汽车行业,可用于车门内饰板支架、仪表盘卡扣、座椅调节机构部件等,既能承受日常使用中的冲击载荷,又能适应车内潮湿与温度变化的环境;在精密器械领域,适用于打印机齿轮、家电开关组件、仪器仪表外壳等,凭借均衡的力学性能与稳定的成型质量,满足精密部件的装配与使用要求。
在实际应用过程中,CM3001-N的工艺适配需结合其性能特点进行针对性调整。注塑加工时,建议将料筒温度设定为250-270℃,模具温度控制在60-80℃,以确保材料充分熔融且成型后冷却均匀,避免因模具温度过低导致的表面缩痕;在部件设计上,针对其冲击韧性优异的特点,可适当优化部件壁厚设计,在保证强度的前提下实现轻量化;在特殊应用场景中,如接触油脂或弱酸碱介质时,需提前进行相容性测试,确保材料性能不受化学介质影响。
总体而言,日本东丽CM3001-N通过针对性的抗吸湿性与冲击韧性改性,精准解决了传统PA66在潮湿环境与冲击载荷下的性能短板,同时兼顾了良好的成型加工性与力学平衡性。依托东丽在高分子材料领域的技术沉淀与质量管控能力,该材料为电子电气、汽车零部件等领域的精密部件制造提供了可靠的材料解决方案,也为PA66材料的场景化改性提供了典型实践参考。