聚酯晾干红瓷漆DECJ1348施工工艺及适用范围 东方一力

DECJ1348 聚酯晾干红瓷漆是东方一力专为电气设备防护研发的 F 级绝缘涂料，以聚酯树脂为基体，兼具快速固化、高介电强度与耐腐防护特性，其施工工艺需精准匹配产品特性与设备防护需求，适用范围覆盖多类高压电气部件。

一、施工工艺

（一）施工前准备

基材处理：需对被涂覆表面进行彻底清洁，依次完成除油、除锈、除尘作业 —— 油污可采用专用金属清洗剂擦拭清除，铁锈及氧化层需用砂纸打磨至露出金属本色，凹陷处用绝缘腻子找平。处理后表面需达到无杂质、无油污、干燥平整状态，粗糙度建议控制在 Ra1.6-Ra3.2μm，以增强漆膜附着力。

漆料与工具准备：

检查 DECJ1348 漆料状态，确认红瓷色均匀无结块、无分层，在保质期内方可使用；因漆料粘度较高，使用前需充分搅拌 3-5 分钟，若稠度过大，可按≤1:10 比例添加配套稀释剂调节，避免过度稀释影响绝缘性能。

备好施工工具：喷涂选用 1.5-2.0mm 口径喷枪，刷涂选用尼龙毛刷或滚筒，同时配备搅拌棒、过滤筛、防护眼镜、耐溶剂手套及无尘布。

环境管控：施工需在无尘通风环境中进行，温度控制在 5℃-35℃（zuijia 18-25℃），相对湿度≤80%。温度过高易导致漆膜流平性差，过低则延缓固化；湿度超标可能引发气泡、泛白缺陷，需通过恒温恒湿系统维持参数稳定，波动幅度控制在每小时 ±2℃、±5% 以内。

（二）涂覆操作

涂覆方式选择：根据部件形状及面积灵活选用工艺 —— 发电机绕组等复杂结构建议采用喷涂，喷枪距离基材 20-30cm，以 0.3-0.5MPa 压力匀速移动；平面部件可采用刷涂，沿同一方向均匀涂刷，避免往复操作产生刷痕。

涂层厚度控制：采用多层薄涂工艺，单道涂层厚度控制在 20-30μm，每道涂覆后需待表干（25℃环境下 2-4 小时）再进行下一道施工。总厚度根据绝缘需求调整，常规防护需达到 80-120μm，高压部位可增至 150μm，确保漆膜无漏涂、无针孔。

特殊部位处理：绕组端部、接线端子等棱角处需重点涂覆，可采用点涂方式加固；接缝及螺栓连接处需沿缝隙均匀填充漆料，形成密封绝缘层，防止水汽侵入。

（三）固化养护

自然晾干固化：常温环境下（20-25℃），漆膜可在 24 小时内完全固化；若温度低于 10℃，需延长养护时间至 48 小时，期间避免基材振动或外力触碰。

加速固化处理：需缩短工期时，可采用低温烘干工艺 —— 将涂覆部件放入烤箱，以 60-80℃恒温烘烤 4-6 小时，烘烤过程中保持通风，促进溶剂挥发。

固化质量检验：固化后漆膜应保持均匀红瓷色泽，用指甲划刻无明显痕迹（硬度达 2H），采用绝缘检测仪测试介电强度，需达到 15kV/mm 以上为合格。

（四）后期处理

固化后需清理部件边缘多余漆膜，可采用刀片轻刮或砂纸打磨；若出现流挂、气泡等缺陷，需彻底铲除缺陷区域漆膜，重新按流程补涂。

二、适用范围

（一）核心应用领域

发电设备防护：作为主力绝缘涂料适用于电厂 100MW 以上发电机的定子绕组、转子磁极表面覆盖，以及汽轮发电机外壳绝缘处理，可有效防止电晕放电及氢气环境下的腐蚀问题。

高压电机防护：适配各类高压电机（如 6kV 以上异步电机、同步电机）的绕组绝缘与外壳防腐，尤其适用于火电、核电等高温工况设备，可耐受 155℃长期运行温度。

（二）适配部件类型

电气核心部件：包括电机绕组、线圈端部、接线盒内壁、绝缘套管等，提供绝缘屏障与机械防护。

金属结构件：适用于发电机端盖、电机机座等金属表面，可阻隔油污、水汽及化学介质侵蚀，减缓设备老化。

（三）环境适配场景

除常规电厂环境外，因其耐酸碱、耐盐雾特性，还可用于沿海电厂、化工配套电机等恶劣环境下的设备防护，在潮湿、多油污工况中仍能保持稳定性能。

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