高柔性双层护套屏蔽拖链电缆（6*1/1.5/2.5）

在工业自动化、智能制造领域，拖链系统作为设备移动部件的动力与信号传输核心，需承受高频次循环弯曲、拖拽摩擦、电磁干扰等多重严苛考验。传统拖链电缆常出现芯线断裂、护套开裂、信号传输失真等问题，严重影响数控机床、工业机器人、自动化生产线的连续运行效率。艾普达高柔性双层护套屏蔽拖链电缆（6*1/1.5/2.5）专为拖链系统定制，整合动力传输、信号控制与抗干扰防护功能，适配高加速度、长周期往复移动的极端工况，为精密设备稳定运行提供可靠保障。

核心结构设计

1. 导体结构

采用多股超细精绞无氧裸铜丝（单丝直径≤0.20mm），符合 VDE 0295/IEC 60228 Class 6 类导体标准，6 芯固定配置，导体截面可选 mm²，含 1 根黄绿双色接地芯线（符合 VDE 0293 标准）。优化短节距绞合工艺（束绞节距≤10 倍导体外径，复绞节距≤14 倍成缆外径），形成柔性防扭结构，确保电缆在拖链往复弯曲中不打结、不变形，导电效率较普通导体提升 12%，导体电阻率≤0.017241Ω・mm²/m（20℃）。

2. 绝缘系统

选用特种混合阻燃改性弹性体材料，具备高弹性、耐老化、耐油污特性，绝缘层采用挤包式工艺紧密包覆导体，厚度均匀性误差≤±0.03mm，满足 450/750V 额定电压要求，绝缘电阻≥20MΩ/km（20℃），3000V/5min 耐压测试无击穿，有效抵御工业环境中的油污、粉尘侵蚀，阻燃性能符合 IEC 60332-1 标准。

3. 屏蔽抗干扰设计

采用高密度镀锡铜丝编织屏蔽层，屏蔽密度≥85%（可定制 90% 以上），全方位包覆缆芯形成电磁屏蔽屏障，有效抵御工业环境中的电磁干扰，确保控制信号传输无失真，特别适配精密仪器、自动化控制电路的信号传输需求。屏蔽层与内护套之间增设柔性无纺布缓冲层，减少弯曲过程中屏蔽层与芯线的摩擦损伤。

4. 双层护套防护

内护套：采用低粘度特种弹性体材料，通过强力挤压工艺与缆芯紧密贴合，起到缓冲、防摩擦作用，同时具备二次绝缘保护功能，提升电缆整体柔性与结构稳定性；

外护套：进口 PUR（聚氨酯）/TPU 材料一体化挤出成型，邵氏硬度 90A，耐磨性是普通橡胶的 4 倍以上，抗撕裂强度≥40N/mm，可抵御拖链系统的机械摩擦、挤压与尖锐物体划伤，具备优异的耐候性、耐 UV 老化、耐酸碱盐雾腐蚀特性，在 - 20℃~+80℃宽温域内保持柔性，低粘性表面可避免与相邻电缆粘连。

5. 抗拉防扭强化

缆芯间隙填充聚酯纱纤维与抗撕裂纤维绳，分散弯曲过程中的机械应力，避免芯线位移磨损；

采用 “分组式成缆 + 短节距层绞” 工艺，配合双层护套的协同缓冲作用，彻底消除电缆往复弯曲时的扭转应力，保障结构稳定性。

产品核心特性

关键技术参数

适用场景

核心应用：数控机床、工业机器人、自动化生产线、拖链系统的动力供应与控制信号传输；

延伸场景：装配线设备、木工机械、交通设备、加工中心、物流自动化设备、港口机械拖链单元；

特殊工况：高频率往复移动（速度 3~10m/s）、强电磁干扰环境、油污 / 潮湿车间、户外半露天作业、低温冷库场景（定制款）。

厂家核心优势

专项定制能力：可根据设备运行速度、弯曲频率、环境温度，定制导体截面、屏蔽密度、护套材质，支持低温款（-40℃）、耐强腐蚀款等特殊需求；

核心工艺保障：采用 “短节距成缆 + 双层护套一体化挤出” 专有技术，配备精密绞合设备与屏蔽性能测试仪器，确保每批次产品耐弯曲、抗干扰性能达标；

高品质原材料：导体选用无氧铜杆，屏蔽层采用高纯度镀锡铜丝，护套采用进口 PUR/TPU 颗粒，从源头保障电缆机械性能与使用寿命；

全周期服务：提供免费工况勘测、选型咨询、技术方案设计，产品质保 1 年，支持上门安装指导与故障排查，终身技术支持；

替代进口实力：产品性能对标国际zhiming品牌，在弯曲寿命、屏蔽效果、耐磨性能上达到同类进口产品水平，性价比更高，交货周期缩短 25%。