道康宁DOWSIL™ 3-1953 支持室温固化，在 25℃环境下，约 7 分钟就可表干可进行下一步操作

1. DOWSIL™ 3-1953 是一款以聚二甲基硅氧烷为主要成分的无溶剂 RTV 弹性体保形涂层，具备 UL、IPC 和 Mil Spec 等多项认证，适用于照明、工业及汽车工业，可对刚性和柔性电路板、敏感元件等进行防护，满足多种可靠性行业标准。

2. DOWSIL™ 3-1953 是一款无溶剂挥发产生的有害气体，减少对操作人员健康的危害，也降低对环境的污染，符合工业生产的环保要求，快速固化表干时间仅需8分钟，，可大幅提升生产效率，减少等待时间，适合批量流水线生产。固化后涂层质地柔软，具备一定的弹性和拉伸能力，而非刚性材质。提高抗应力可靠性：能吸收电路板在使用过程中因温度变化（热胀冷缩）、振动、安装受力等产生的机械应力，避免焊点开裂、元器件损坏，延长电子设备的使用寿命。适配精细结构：可紧密贴合精细设计的零部件和连接结构，不会因涂层刚性导致基材变形或连接处受力断裂。涂层固化后能与多种常见基材（如金属、塑料、电路板基材等）形成稳固的结合力。防护更可靠：避免因粘附力不足导致涂层脱落、起翘，确保在复杂工况（如振动、温度变化）下，仍能紧密包裹基材，有效隔绝外界环境侵蚀（如湿气、灰尘）。适配多场景：无需针对不同基材更换涂层产品，兼容照明、工业、汽车等行业的多种基材需求，降低选材和换产成本。涂层含紫外指示剂，可通过紫外线检测设备快速识别涂层覆盖情况，实现自动化检测 —— 避免人工检测的遗漏或误差，提升质量管控的效率和准确性，适配现代化电子制造业的自动化生产线。涂层配方与低固含量无铅焊料的兼容性良好，不会发生化学反应或影响焊料性能适配环保焊接工艺：符合无铅化的环保趋势，兼容当前电子制造业主流的低固含量无铅焊料工艺，无需因涂层更换特殊焊料，降低生产调整成本。保障焊接与防护双重效果：既不影响焊料的焊接强度和导电性，又能为焊接后的电路板提供完整防护，避免焊点点蚀、氧化。固化过程不依赖烤箱等专用加热设备，仅需常温环境即可完成。简化生产流程：减少设备投入和生产环节，降低车间场地占用，尤其适合中小型企业或场地有限的生产线。降低操作复杂度：无需人员调控烤箱温度、时间，减少人为操作失误，提升生产稳定性。

3. DOWSIL™ 3-1953 保形涂层作为无溶剂 RTV 弹性体涂料，核心用途是为照明、工业及汽车工业中的刚性和柔性电路板、敏感电子元件及精细设计部件提供可靠防护，凭借室温固化、无溶剂、与多种基质良好粘附、抗应力、可紫外检查等特性及 UL、IPC、Mil Spec 等认证，能满足多行业可靠性标准，实际应用中可适配汽车电子（如车载控制器、传感器电路板，抵御高低温循环与振动冲击）、工业控制设备（如 PLC 模块、变频器元件，隔绝车间湿气与粉尘侵蚀）、照明设备（如 LED 驱动电源电路板，适配无铅焊料工艺并保障长期稳定运行）等场景，既无需依赖烘箱降低生产门槛，又能通过软涂层特性吸收应力、延长产品使用寿命，同时支持喷涂、刷涂等多种施工方式，适配不同生产需求。

4. DOWSIL™ 3-1953 保形涂层通过了 UL（含 UL 746E、UL 94 V-0 可燃性分类）、IPC（IPC-CC-830A 含修正案 1）及 Mil Spec（Mil I-46058C 修正案 7）多项认证，这些认证的核心优势在于：一方面，代表产品的性能、安全性、可靠性经过第三方验证，品质有明确保障，用户无需额外投入大量资源进行合规性测试即可放心选用；另一方面，能够满足照明、工业、汽车等行业对产品可靠性的严格标准要求，大幅拓宽了产品的应用场景，提升了市场认可度，同时也为终端产品符合行业规范、进入相关细分市场提供了关键支撑。