EN 1563:2018认证指南｜铸造-球墨铸铁合规核心要求

EN 1563:2018（WI=00190073）是欧盟铸造领域核心强制认证标准，专门针对铸造球墨铸铁制定，是球墨铸铁产品CE认证（适配PED 2014/68/EU指令、CPR法规，依应用场景强制）的关键技术依据。其核心目的是规范铸造球墨铸铁的材质、铸造工艺、性能指标、检测方法及标记、交付全流程要求，结合球墨铸铁通过铁水添加球化剂（镁、铈等）处理制成、石墨呈球状、兼具铸铁优良铸造性与钢材强度韧性的特性，区别于可锻铸铁（依赖石墨化退火）、普通灰铸铁及其他产品——与可锻铸铁相比，球墨铸铁生产工艺更简单节能，无需长时间退火，且能生产更大、壁厚变化更剧烈的铸件，在绝大多数领域已取代可锻铸铁；与灰铸铁相比，其抗拉强度是灰铸铁的2-3倍，韧性更是高出数十倍。本标准保障其在工业零部件、管道法兰、低压阀门、压力容器部件等场景的使用安全性与可靠性，杜绝球化不良、脆性断裂等隐患，是企业产品合规进入欧盟市场的核心准则，具体要求如下：

材质与化学成分是核心合规要点，直接决定球墨铸铁的球化质量与综合性能。球墨铸铁材质需按标准明确分类，优先选用EN-GJS系列球墨铸铁及EN-GJSA系列奥氏体球墨铸铁，对应不同应用场景，核心牌号包括EN-GJS-400-18（常用通用型，最低抗拉强度≥400MPa、伸长率≥18%）、EN-GJS-500-7（高强度型）、EN-GJS-350-22-LT（低温高韧性型）、EN-GJS-600-3（珠光体型，中高强度）等，牌号格式中数字分别代表最低抗拉强度与伸长率，可选后缀标注低温冲击要求，部分牌号基体以铁素体为主，部分含少量珠光体，具体比例取决于热处理工艺。化学成分需严格控制碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）及球化元素含量，碳当量控制在4.2~4.6%之间，硅含量高于普通灰铸铁（2.1~3.0%，依基体类型调整），硫作为球化干扰元素需严格控限，磷会显著降低韧性需严控上限，球化元素含量需匹配球化处理工艺，确保石墨球化率达标，需提供材质合格证明（优先EN 10204 3.1/3.2证书）、化学成分检测报告及球化处理记录。

铸造与球化、孕育工艺需严格遵循标准规范，是保障球墨铸铁性能的关键（区别于可锻铸铁的退火核心工艺）。铸造工艺以砂型铸造为主，可根据产品结构选用合适铸造方式，成型过程需控制型砂质量、浇注温度与速度，避免产生气孔、夹杂物、裂纹等铸造缺陷；核心工艺为球化处理与孕育处理，球化处理需选用合规球化剂，控制处理温度与时间，确保石墨充分球化（关键部件球化率不低于90%，常规件不低于80%），孕育处理需搭配适配孕育剂，防止白口组织产生、细化石墨球。工艺过程需形成完整记录，包括铸造参数、球化剂/孕育剂用量、处理曲线等，关键工艺环节需进行过程控制，确保产品性能均匀稳定，部分铸件可按需进行退火、正火等后续热处理优化基体组织，适配不同力学性能需求。

力学性能与缺陷检测需严格按标准验证，规避使用风险，尤其适配PED指令承压场景要求。力学性能核心需满足抗拉强度、屈服强度、伸长率及冲击韧性（低温工况必做）四大指标，不同牌号球墨铸铁对应明确的指标限值，如EN-GJS-600-3抗拉强度≥600MPa、屈服强度≥370MPa、伸长率≥3%，硬度控制在190~270HB，需通过拉伸试验、冲击试验、硬度试验验证，试验取样需遵循代表性原则，由具备ISO/IEC17025资质的实验室完成，试验方法需符合EN ISO相关标准要求。缺陷检测方面，需对铸件进行外观检测与无损检测，外观无明显裂纹、凹陷、夹杂物等有害缺陷，关键部位（尤其承压部件）需通过磁粉探伤、超声波探伤等检测，缺陷合格率****；同时需控制铸件硬度与石墨球化率、球径尺寸，确保适配后续加工需求与使用性能，承压铸件还需额外进行压力试验，试验压力不低于1.3倍最大工作压力，确保无渗漏。

尺寸公差、表面质量与标记、文件要求需符合欧盟认证追溯要求，贴合PED指令与CPR法规要求。尺寸公差需严格按标准及产品图纸控制，通常参考EN12890标准，确保铸件与配套部件适配，互换性达标，尺寸偏差需控制在标准允许范围内，兼顾铸造工艺特性合理调整。表面质量方面，铸件表面需清洁光滑，清除浇冒口、毛刺，无锈蚀、起皮等缺陷，可按需进行防锈处理，提升耐候性与耐蚀性。每件或每批铸件需有清晰持久的标记，至少包含标准号EN 1563、材质牌号、制造批号、制造商标识；交付时需提供完整文件，包括符合性声明、材质合格证明、工艺记录、力学性能检测报告、缺陷检测报告等，采用欧盟官方语言或英语编制，技术文件需保存10年以备抽查，确保认证审核可追溯，适配承压部件、压力容器配件等场景的合规需求，贴合PED指令不同风险等级（I-IV类）的认证要求。

我们针对EN 1563:2018认证提供全流程CE认证解决方案，重点贴合铸造球墨铸铁的工艺特性、标准要求及PED指令、CPR法规合规痛点：

合规检测：涵盖材质化学成分、力学性能、缺陷检测、尺寸公差、球化率检测等核心指标，针对承压铸件额外开展压力试验，采用专业检测手段，出具欧盟认可的检测报告，贴合PED指令不同风险等级的检测要求；

定制咨询：提供材质选型、铸造工艺优化、球化/孕育参数调整、热处理方案优化等实操建议，重点区分与可锻铸铁的工艺差异，规避材质不合格、球化不良、脆性断裂等专属风险；

文件编制：协助完善符合性声明、检测报告、工艺记录、材质证明（含EN 10204 3.1/3.2证书）等认证资料，规范标记与文件格式，确保符合欧盟审核及PED指令、CPR法规相关要求，协助整理技术文件以备欧盟抽查；

认证代理：全程对接欧盟公告机构，协助完成CE认证申报、合规审核等事宜，明确PED指令风险等级与认证模式（如模块A2、B+D等），缩短准入周期，助力球墨铸铁产品拓展欧盟市场。

EN 1563:2018是铸造球墨铸铁合规出海的核心门槛，直接影响产品认证通过率与市场竞争力，其核心要点在于把控球化/孕育工艺、材质球化率及力学性能，贴合PED指令承压安全要求。若您面临铸件设计优化、工艺调整、检测试验、CE认证申报等需求，欢迎联系我们，专业团队定制一对一解决方案，助力产品高效合规投放市场。