东丽透明ABS 910 X01：卓越耐刮伤性

东丽透明ABS 910 X01：以卓越耐刮伤性，重塑透明材料品质**

在透明工程塑料领域，“通透质感”与“耐用性能”的平衡始终是行业追求的核心，而日本东丽推出的TOYOLAC® 910 X01透明ABS树脂，凭借其突破性的耐刮伤性能，打破了传统透明ABS易刮花、易失光的痛点，成为兼顾美观与耐用的优选材料，广泛赋能家电、汽车、电子等多领域的产品升级。作为东丽Toyolac™系列中的明星产品，910 X01不仅延续了ABS材料的固有优势，更在耐刮伤性上实现了精准优化，为各类对表面品质有高要求的制品提供了可靠解决方案。

东丽透明ABS 910 X01的核心竞争力，在于其经过特殊配方优化与先进聚合工艺打造的卓越耐刮伤性能。不同于普通透明ABS材料，该产品通过MBS（甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物）改性技术，大幅提升了材料表面硬度，有效抵御日常使用中的摩擦、刮擦等外力损伤，即便在频繁接触、轻微碰撞的场景下，也能长时间保持表面的光洁透亮，避免出现明显划痕、雾蒙蒙的失光现象，显著延长制品的美观寿命与使用周期。

从专业检测角度来看，东丽透明ABS 910 X01的耐刮伤性能完全符合国际及国内相关标准。参照ISO 15184铅笔硬度测试、ASTM D1044透明塑料耐磨损测试等标准，该材料的表面硬度与刮擦阻力表现优异，能够轻松通过日常使用中的常见刮擦场景测试——无论是家电外壳的日常擦拭、汽车内饰的频繁接触，还是电子设备的日常携带摩擦，都能有效抵御损伤，保持表面完整性。与此同时，其耐刮伤性能的提升并未牺牲材料的核心特性，反而实现了“耐刮伤+高透明”的双重突破，透光率表现出色，无明显黄变，能完美呈现制品的通透质感，满足高端产品对视觉效果的严苛要求。

除了核心的耐刮伤优势，东丽透明ABS 910 X01还具备均衡的综合性能，兼顾实用性与加工性。其关键性能参数表现稳定：熔体流动速率达28g/10min，具备优良的流动性，适配注塑、挤出等多种加工工艺，能够轻松实现复杂结构制品的成型，减少加工过程中的废品率，提升生产效率；密度为1.10g/cm³，兼具轻便性与结构强度，拉伸强度可达57.0MPa，缺口冲击强度为5.9kJ/m²，热变形温度78.0℃，成型收缩率仅0.565%，确保制品尺寸稳定，不易变形，既能满足结构件的强度要求，又能适配精密制品的生产需求。此外，该材料还具备良好的电绝缘性、化学抗性与环保性能，符合UL 94 HB级阻燃认证，适应全球市场的环保与安全要求，无需额外涂层处理即可实现优异的耐刮效果，大幅降低后期加工与维护成本。

基于其耐刮伤、高透明、易加工的核心优势，东丽透明ABS 910 X01的应用场景极为广泛，深度覆盖多个行业的高端需求。在家电领域，它可用于制造冰箱抽屉、透明门板、空调出风口等部件，耐刮伤特性能够避免日常使用中的划痕影响美观，高透明性则提升家电的质感与档次，同时优异的机械性能保障部件在运输与使用过程中不易损坏；在汽车领域，其适配于汽车内饰的透明部件，如仪表盘罩、车灯外壳等，既能凭借高透明性提供清晰的视觉效果，又能通过耐刮伤性能保持长久美观，抵御车辆行驶过程中的轻微摩擦与碰撞；在电子通讯领域，可用于制作手机保护壳、平板电脑外壳、透明面板等，耐刮伤性能让设备外壳在日常使用中不易产生划痕，保持整洁美观，高抗冲击性则能在设备不慎掉落时提供有效保护。此外，该材料还广泛应用于光学仪器部件、透明玩具、文具、医疗设备透明部件等领域，凭借其综合性能，满足不同场景下的功能与外观需求。

作为东丽Toyolac™系列的核心产品之一，910 X01的卓越品质源于东丽多年来在工程塑料领域的技术积淀。东丽始终以“创新材料，赋能未来”为理念，深耕ABS树脂的研发与优化，通过精准的配方调整与工艺升级，解决了传统透明ABS耐刮性不足的行业痛点，打造出兼具美观与耐用的高性能材料。相较于市场上同类透明ABS产品，东丽910 X01的耐刮伤性能更突出，综合性能更均衡，加工稳定性更强，能够帮助企业提升产品竞争力，降低生产与维护成本，实现产品的高端化升级。

在消费升级的当下，用户对产品的外观质感与耐用性要求不断提升，东丽透明ABS 910 X01以其卓越的耐刮伤性、高透明性与均衡的综合性能，成为连接材料创新与产品升级的重要桥梁。无论是追求高端质感的家电企业、注重细节体验的汽车厂商，还是致力于打造耐用产品的电子制造商，选择东丽透明ABS 910 X01，都能实现“颜值与实力”的双重突破，为消费者带来更优质的产品体验，同时为自身产品赋予更强的市场竞争力。未来，随着各行业对透明材料品质要求的不断提高，东丽透明ABS 910 X01将持续发挥其技术优势，在更多新兴领域实现应用突破，重塑透明工程塑料的品质**。