高粘度均聚POM Tenac™ 2010 旭化成高刚耐磨

高粘度均聚POM Tenac™ 2010 旭化成原装 高刚耐磨赛钢料

核心定位：日本旭化成原装进口高粘度均聚POM Tenac™ 2010，属于高端工程塑料“赛钢料”，以高刚性、高耐磨、优异尺寸稳定性为核心优势，适配对性能要求严苛的精密制造场景，是替代金属、降本增效的优选塑胶原料，广泛应用于汽车、机械、电子等多行业核心部件生产。

产品基础信息：Tenac™ 2010是由旭化成（Asahi Kasei）研发生产的均聚甲醛（POM-H）产品，凭借规整无侧链的分子结构，赋予其远超普通工程塑料的综合性能，在全球多个地区均有供货，可满足不同行业的规模化生产需求。产品外观为白色或浅色微丸状，表面光滑有光泽，质地致密，便于储存、运输及后续加工，每一批次均附带正规检测报告，品质可控、溯源可查，杜绝劣质原料隐患。

核心性能优势（精准对标工业需求）：

1.  高粘度核心特性，成型性能出众：作为高粘度均聚POM，该产品按ISO 1133标准在190℃/2.16kg条件下测试的熔流率为1.7g/10min，流动性适中，适配注塑、挤出等常规加工工艺，注射时采用中高速即可实现顺畅成型。其高粘度特性让成型后的制品结构致密，无气泡、无银丝等缺陷，尤其适合生产壁厚均匀、结构复杂的精密零部件，成型收缩率稳定在1.8%-2.2%，通过延长保压时间可进一步优化制品缩水问题，保障批量生产的一致性，大幅降低废品率。同时，该材料吸湿量极小，23℃、24小时且50%相对湿度环境下的吸水率仅0.20%，通常无需干燥处理，若需干燥仅需在100℃下处理1-2小时即可，有效提升生产效率，降低加工成本。

2.  超高机械性能，媲美金属强度：Tenac™ 2010作为均聚POM，相较于共聚POM，具有更高的结晶度和机械强度，拉伸模量达2900MPa，屈服拉伸应力为70.0MPa（ASTM D638标准下可达75.0MPa），弯曲强度高达97.0MPa，弯曲模量稳定在2700-2720MPa之间，高刚性特质使其在承受较大机械负荷时不易变形、断裂，完全可替代钢材、黄铜等金属零部件，实现产品轻量化的同时，大幅降低原材料成本。此外，产品抗冲击性能优异，简支梁缺口冲击强度达15kJ/m²，悬壁梁缺口冲击强度为130J/m，耐反复冲击性优于PC和ABS，面对意外冲击或振动负荷时不易损坏，同时具备良好的抗蠕变性和耐疲劳性，长期承受持续应力或反复受力时，性能不衰减、不失效，延长零部件使用寿命。

3.  耐磨自润滑，降低维护成本：该产品具备出色的耐磨性和自润滑性，泰伯耐磨性测试中磨损量仅13.0mg（ASTM D1044标准），摩擦系数极低，即便在无润滑油的工况下，也能保持顺畅运转，不易磨损、卡顿，无需频繁添加润滑剂，大幅减少后期维护成本和停机损耗。这一特性使其成为齿轮、轴承、滑块、凸轮等频繁摩擦部件的理想原料，解决了普通塑料耐磨性能不足、易损耗的行业痛点，尤其适合长期高速运转的机械部件生产。

4.  尺寸稳定+耐候耐化学，适配复杂工况：Tenac™ 2010吸水率极低，几乎不受潮湿环境影响，在高低温、干湿交替的工况下，依旧能保持精准的尺寸精度，线性热膨胀系数稳定在1.0E-4 cm/cm/°C，杜绝因尺寸偏差导致的产品报废，是精密小零件、高精度模具产品的优选原料。耐温适配性极强，可在-40℃至120℃的温度范围内长期稳定使用，载荷下热变形温度表现出色，0.45MPa未退火条件下可达172℃（ASTM D648标准），1.8MPa未退火条件下为130℃，可耐受多数部件工作时产生的温升。化学稳定性良好，能耐受烃类、醇类、汽油、润滑油及弱碱等常见介质，可适应汽车、机械等复杂工业环境，但需避开强碱和氧化剂腐蚀环境。

5.  优异电气性能，适配电子领域：产品电气绝缘性能出众，表面电阻率处于1.0E+16-1.0E+17 ohms之间，体积电阻率（23℃）达1.0E+15-1.0E+16 ohms·cm，介电强度为18kV/mm，介电常数（23℃，1MHz）稳定在3.80，介电损耗小且在宽温、宽频率范围内变化小，绝缘性能稳定，可用于制造电子电器领域的绝缘部件，如连接器、开关壳体、定时器零件等，保障电器产品的稳定性与安全性。

6.  阻燃特性，提升使用安全性：该产品具备阻燃性能，拥有UL黄卡认证（E48285-240762），符合工业安全标准，在高温或火灾隐患场景下，可有效延缓燃烧速度，降低安全风险，适配对阻燃有要求的汽车、电子、工程配件等生产场景，进一步拓宽应用范围。

适用行业及典型应用（精准匹配采购需求）：

1.  汽车工业：作为汽车领域核心塑胶原料，可用于生产车门把手、车窗升降齿轮、燃油系统配件、座椅卡扣、紧固件、电动窗组件等，既实现汽车零部件轻量化，又能耐受汽车行驶过程中的振动、高低温及油污环境，保障部件长期稳定运转，降低汽车制造成本与后期维护成本。

2.  机械五金行业：广泛用于制造齿轮、轴承、滑块、凸轮、螺丝螺母、传送机配件等精密机械零件，替代金属铜、钢，不仅降低生产成本，还能利用其自润滑、耐磨特性，减少零件磨损，延长机械设备使用寿命，适配机床、输送机、精密仪器等设备的核心部件生产。

3.  电子电器行业：适合生产开关按钮、连接器、定时器零件、家电内部结构件、微型齿轮等，尺寸精准、绝缘性好、耐磨耐用，可保障电子电器产品的稳定性，适配洗衣机、空调、仪器仪表等各类电器的生产需求，提升产品品质与使用寿命。

4.  其他领域：可用于房屋建材配件、输送带部件、日常用品（如玩具齿轮、拉链头）及部分医用器械配件（需符合医用标准改性），凭借其优异的综合性能，满足不同场景的个性化生产需求，适配多种复杂工况使用。

产品核心优势（采购必看）：

✅ 原装**保障：旭化成原厂直供，杜绝假货、副牌料，每批产品可提供检测报告、UL黄卡等相关资质，品质可追溯、可验证，规避采购风险。

✅ 性能优势突出：高粘度、高刚性、高耐磨，均聚特性带来更优异的机械性能，相较于普通POM，使用寿命更长、适用场景更广泛，性价比更高。

✅ 加工便捷高效：无需复杂预处理，适配常规加工工艺，成型稳定性好，废品率低，可大幅提升生产效率，降低加工成本。

✅ 供货稳定及时：现货充足，支持批量采购、按需供货，可根据客户需求提供样品试样，专业团队全程对接，保障供货时效与服务质量。

加工注意事项：加工时需严格控制温度，推荐料温控制在170-220℃，温度超过240℃会分解产生甲醛单体，影响制品性能；模具温度建议保持在80-100℃，可根据制品结构调整注射速度与保压时间，确保成型质量；虽无需常规干燥，但若原料受潮，需进行100℃、1-2小时的干燥处理，避免制品出现缺陷；加工过程中需做好通风措施，保障操作安全。

我们作为专业塑胶原料供应商，深耕行业多年，专注于高端工程塑料的供应与服务，拥有稳定的原厂供货渠道，可提供Tenac™ 2010全系列产品的现货供应、样品试样、技术支持等一站式服务。无论您是批量采购用于规模化生产，还是小批量试用开发新产品，我们都能精准匹配您的需求，以优质的产品、合理的价格、完善的售后，为您的生产保驾护航。

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