TARFLON LC1402 日本出光PC 流动性高 LCD应用

日本出光 TARFLON LC1402｜光学级高流动 PC（聚碳酸酯）

牌号定位：出光 LC 系列导光专用 PC（LC=Light Control），超高流动 + 高透光低雾度光学级本色透明料，注塑专用，UL 黄卡：E48268。

LC1402原料包装

一、完整物性参数表（ISO 标准）

表格

性能分类项目数值测试条件 / 标准

物理性能	密度	1.20 g/cm³	ISO1183
	MVR 熔体流速	125 cm³/10min	300℃/1.2kg，ISO1133（出光流动高光学 PC）
	成型收缩率	0.5～0.7%	流动 / 垂直方向，厂标
	平衡吸水率	0.23%	23℃/50%RH，ISO62
	洛氏硬度 R	120	ISO2039-2
机械性能	屈服拉伸强度	65 MPa	ISO527-2
	断裂伸长率	15 %	ISO527-2
	弯曲模量	2300 MPa	ISO178
	弯曲强度	100 MPa	ISO178
	23℃简支梁缺口冲击	9 kJ/m²	ISO179
热性能	热变形温度 (1.82MPa)	130～138℃	未退火
	连续使用温度	-40～135℃	长期使用
	阻燃等级	UL94 V-2	本色未改性
光学性能	透光率	88～90%	全可见光
	雾度	极低（＜1.0%）	低黄变、色调均匀
	折射率	1.586	光学基准

二、材料核心特性1. 加工特性（核心优势）

超高流动性 MVR=125：远超常规 PC（20~30），超薄壁 (0.3~0.8mm) 精密注塑专用，长流道导光板轻松打满、注塑良品率高、缩短成型周期；

仅可注塑成型，不可挤出；干燥条件：110~120℃，热风干燥 4~6h（PC 极易吸水，未干燥易银纹、气泡、透光变差）；成型温度：炮筒 280~310℃，模温 80~100℃。

2. 光学特性（导光专用）

高透明、低雾度、本色黄变极低、批次色差小，光传导均匀，是 LCD 背光导光板原料；

相比 PMMA：耐温更高、抗冲击强、不易碎裂；对比普通 PC：流动性提升 4~5 倍，薄壁成型优势明显。

3. 通用性能

优良常温抗冲击、尺寸稳定、成型收缩小，精密光学件不易翘曲；

电气绝缘优良、耐弱酸弱碱，不耐强碱、酮类有机溶剂；

基础 V-2 阻燃，可添加助剂改性至 V0 阻燃等级。

三、主流应用领域1、显示背光（核心用途）

LCD / 液晶显示器背光模组导光板 LGP、背光扩散支架、LED 背光胶框、侧入式导光条（行业标配原料）。

2、LED 照明

面板灯 / 筒灯扩散灯罩、LED 副透镜、灯管透明外壳、室内灯饰透光件、灯带导光塑胶件。

3、汽车光学电子

仪表透光按键、日行灯小透镜、中控氛围灯导光件、车载显示屏装饰透光面板。

4、电子电器 & 仪器

遥控器透明面板、电源适配器视窗、仪器仪表观察窗、传感器透光镜片、小型透明精密外壳。

5、医疗 / 通用光学

小型医疗设备透明视窗、光学镜片基材、精密透明结构件。

TARFLON LC1402：专为高精度LCD制造而生的工程级聚碳酸酯

在液晶显示面板的精密结构中，背光模组与导光板之间的光学界面材料，长期面临热膨胀失配、双折射异常、注塑残留应力大等共性难题。TARFLON LC1402并非普通PC改性料，而是日本出光化学（Idemitsu Kosan）针对中小尺寸LCD终端定制开发的低双折射、高流动性聚碳酸酯专用牌号。其分子链端基经特殊封端处理，熔体流动速率（MFR 300℃/1.2kg）达35g/10min，较常规光学PC提升近一倍；通过引入刚性环状共聚单元抑制链段旋转自由度，在保持高透光率（≥89% @3mm）前提下，将光弹性系数降至0.85×10⁻¹² Pa⁻¹——这一数值直接决定导光板在装配受压后是否产生肉眼可见的彩虹纹。东莞作为全球电子制造核心枢纽，聚集了超2300家显示模组配套企业，对材料批次间Δb*色差≤0.3、注塑周期波动＜1.2秒的要求已成行业硬门槛，LC1402在松山湖某头部模组厂连续17批次量产验证中，全参数达标率

流动性优势如何转化为实际生产效益

高流动性在LCD材料中绝非单纯追求充模速度。以1.8英寸穿戴设备导光板为例，其微结构网点深度仅12μm，间距25μm，传统PC需在320℃以上、85MPa保压下勉强成型，但由此引发的熔体降解导致黄变指数ΔYI上升至4.7，良品率跌破68%。LC1402凭借优化的分子量分布（Mw/Mn=2.1）与低熔融粘度，在295℃、52MPa条件下即可实现完整复制，熔体前沿温度梯度控制在±1.3℃以内，使网点轮廓锐度提升40%，表面雾度稳定维持在0.6%以下。更关键的是，其剪切变稀特性显著——当螺杆转速从65rpm提至92rpm时，表观粘度仅下降22%，远低于同类产品38%的降幅，这意味着产线可直接复用原有注塑工艺窗口，无需更换模具浇口或调整冷却水路。龙迪新材料在东莞常平基地配备三台德国Brabender毛细管流变仪，每批次原料均实测10⁻³–10⁴ s⁻¹宽剪切速率下的粘度曲线，确保客户产线切换零调试周期。

东莞制造语境下的供应链响应逻辑

东莞不单是“世界工厂”，更是中国显示产业链响应速度的基准刻度。从松山湖实验室确认材料参数，到横沥镇注塑厂完成首件试模，行业平均耗时72小时。龙迪新材料将LC1402的仓储前置至东莞寮步保税仓，实行VMI（供应商管理库存）模式：客户系统触发补货指令后，2小时内完成分装贴标，4小时送达长安镇SMT工厂收货口。这种响应能力建立在对本地工艺痛点的深度解构之上——例如针对东莞普遍使用的海天HTF360W注塑机，龙迪提供预设的12组温压参数包，涵盖从车载中控屏（厚度2.1mm）到POS机显示屏（厚度0.8mm）全规格导光板；又如针对东莞夏季高温高湿环境，所有LC1402包装内衬采用双层铝箔+硅胶干燥剂复合结构，水分含量严格控制在≤0.015%，避免注塑时产生银纹或气泡。这种将材料性能、设备特性、地域工况三者咬合的设计思维，使LC1402在东莞客户中的平均换料停机时间压缩至19分钟。

为何LCD厂商正在重新定义光学材料采购标准

过去五年，LCD产业技术演进路径发生根本转向：高刷新率（144Hz）要求导光板具备更优的动态热稳定性；Mini-LED背光模组的密排灯珠带来局部温升峰值达98℃，传统PC的热变形温度（HDT）已逼近失效临界点；而折叠屏铰链区反复弯折产生的机械应力，更倒逼材料必须兼顾抗蠕变性与韧性平衡。LC1402在出光广岛研发中心完成的10万次弯折测试中，表面无微裂纹产生，且在120℃烘烤72小时后，双折射变化率仅为0.07%/℃，远优于行业平均0.23%/℃。龙迪新材料不提供标准规格书，而是为每个客户建立专属材料档案：记录其模具流道长度、冷却水路布局、甚至车间空调温控精度，据此生成定制化干燥曲线与注塑窗口建议。当同行还在比拼透光率数字时，真正有远见的LCD制造商已在用LC1402构建下一代光学材料的工艺护城河——这不仅是材料替换，更是制造范式的升级。