橡胶燃油浸泡 72h 体积溶胀率检测 GB/T 1690 ASTM D471

橡胶燃油浸泡 72h 体积溶胀率检测一、核心计算公式（体积溶胀率 ΔV）1. 排水法标准公式（GB/T 1690 橡胶耐液体试验）

2. 用空气中 / 水中质量换算体积（实操常用）

二、试验标准条件（燃油浸泡 72h 通用要求）

执行标准：GB/T 1690-2010《硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法》；ASTM D471

浸泡时长：72 h（恒温静置，不搅拌）

常用燃油介质

1# 标准汽油（异辛烷 + 混合液）

3# 燃油（高芳烃，模拟车用汽油）

0# 柴油、矿物油

温度：常温 23℃（23±2℃）；高温试验常用 40℃/70℃

试样：20×10×2mm 哑铃 / 方块试样，无气孔、无损伤

操作步骤

测浸泡前空气、水中质量，算初始体积V0

试样完全浸入燃油，密封容器恒温 72h

取出快速滤纸擦干表面燃油（不可风干流失内部油）

立即测浸泡后空气、水中质量，算V1

代入公式计算体积溶胀率

三、不同橡胶浸泡汽油 72h 典型溶胀参考（23℃）

表格

橡胶材质72h 汽油体积溶胀率 ΔV耐油等级

NBR 丁腈橡胶（高 35%~40%）	10%～30%	优
NBR 丁腈（低 18%~26%）	40%～80%	一般
CR 氯丁橡胶	50%～90%	较差
NR 天然橡胶 / SBR 丁苯	120%～200%	极差，禁止燃油工况
EPDM 三元乙丙	150%～250%	不耐汽油
FKM 氟橡胶（26 型 / 246 型）	1%～8%	极优
HNBR 氢化丁腈	5%～20%	优异

四、配套同步检测指标（燃油浸泡必测）

除体积溶胀率，记录：

质量变化率 Δm(%)

硬度变化 ΔHA（邵 A 硬度下降越多，溶胀越严重）

拉伸强度、伸长率保留率（溶胀大会力学暴跌）

五、举例计算演示

该试样 72h 燃油体积溶胀率为30.20%

六、判定要点

溶胀率越大，橡胶吸油越多，密封易膨胀渗漏、变软失效；

燃油管路 / 油封通用验收指标：NBR 汽油 72h 溶胀≤30% 合格；氟橡胶≤10%；

若浸泡后体积收缩（ΔV 为负），说明橡胶内部增塑剂大量被燃油抽出，同样失效。

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