- 发布
- 东莞市泽信金属材料有限公司
- 价格
- ￥15.00/公斤
- 品牌
- 泽信金属
- 牌号
- X44
- 产地
- 中国
- 厂家
- 东莞
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- 100000公斤
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- 3天内
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- 18659272536
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- zexinjinshu
- 发布时间
- 2026-09-09 16:32:57
原厂：瑞典一胜百 ASSAB，官方牌号8418，市场通用别名DIEVAR；属于改良型 5Cr 热作模具钢，是传统 H13（8407/4Cr5MoSiV1）的升级高端版本，采用ESR 电渣重熔 + 三向等向锻造高纯净冶炼工艺。
各国等效 / 近似牌号· 国内对标：抚顺 FT443、国产仿 8418（FS8418），无国标完全等同钢
· 日系竞品：DAC55
· 美标近似：H13 改良升级款，非等同
材料定位低硅高钼钒空冷硬化热作钢，核心优势：各向同性超高韧性、抗热疲劳龟裂、优异高温回火稳定性、超大截面均匀淬透；专门解决压铸 / 热锻模早期热裂纹、冲蚀塌陷、整体崩裂失效；强磁性，微弱高温抗氧化，无常温防锈能力。
8418精板实拍
二、标准化学成分（wt% 原厂标准）表格
元素 | 含量区间 | 合金核心作用 |
C 碳 | 0.32~0.38 | 低碳平衡高温韧性与硬度，降低碳化物粗大倾向，减少热疲劳裂纹源 |
Si 硅 | 0.80~1.10（低硅设计） | 区别普通 H13 高硅，大幅提升横向韧性，缓解硅化物脆化；辅助抗氧化 |
Mn 锰 | 0.60~0.90 | 细化奥氏体晶粒，提升淬透性，均匀组织 |
Cr 铬 | 4.80~5.30（5% 铬） | 热作核心：大幅提升淬透深度、高温耐磨、表面抗氧化，抵抗铝液冲蚀 |
Mo 钼 | 2.00~2.40（超高钼，核心改良） | 抑制回火软化、大幅提升 600℃高温红硬性，阻止高温长期使用硬度衰减；消除回火脆性 |
V 钒 | 0.70~0.90 | 超细晶粒、弥散细小钒碳化物，提升韧性与高温耐磨，防止热处理晶粒粗化 |
P | ≤0.015 | 超低磷，杜绝晶界脆化，冲击韧性拉满 |
S | ≤0.003 | 超纯净低硫，夹杂物极少，抗热疲劳寿命大幅提升 |
H13：Mo≈1.4%、Si≈1.25%、纯净度普通； 8418：Mo 提升近 70%、优化 Si、ESR 电渣精炼，韧性、回火稳定性、抗龟裂全面超越 H13。
三、物理基础参数（退火 20℃室温）· 密度：7.80 g/cm³
· 弹性模量：207 GPa
· 导热系数：29 W/(m・K)，高于普通 H13，散热更快，降低温差热应力
· 线膨胀系数：11.4×10⁻⁶/℃
· 磁性：全状态强铁磁性
· 长期连续工作温度：≤620℃，短时 650℃不快速软化
· 出厂球化退火硬度：HB 180~210
四、全套工业标准热处理工艺加工路线：球化退火原料→粗加工去应力→精加工 / EDM 线切割→真空双预热空冷淬火→两次高温回火
1. 球化退火（出厂供货软态）· 加热：860~880℃，保温 1h/25mm 厚度
· 冷却：炉内≤20℃/h 缓冷至 600℃，出炉空冷
· 效果：HB≤210，车铣、钻孔、线切割顺畅，抛光可达镜面
2. 粗加工 / 线切割去应力退火（必做）700℃保温 2h，炉冷至 500℃空冷；消除切削、放电应力，杜绝热处理变形、开裂。
3. 淬火硬化（真空高压空冷最优）1. 双预热：650℃一次预热 → 850℃二次预热，缓慢升温规避热震开裂
2. 奥氏体化标准温度：1020~1040℃，通用 1030℃
3. 保温时长：每 25mm 厚度保温 30~40min，Cr/Mo/V 充分溶入奥氏体
4. 冷却方式：全部规格高压真空空冷，变形极小；厚度 300mm 内心部硬度均匀无软区
5. 淬火裸硬度：HRC53~56，均匀回火马氏体 + 超细弥散碳化物
4. 回火规范（强制两次回火，每次冷却至室温再二次回火；宽温域稳定，无回火脆性）表格
回火温度 | 保温时长 | 成品硬度 | 适配工况 |
560~580℃ | 2h×2 次 | HRC48~50 | 通用铝合金压铸模，平衡韧性与耐磨（行业主流） |
600~620℃ | 2h×2 次 | HRC44~47 | 重型热锻、热冲压、承受剧烈冷热冲击，抗热龟裂 |
530~550℃ | 2h×2 次 | HRC50~52 | 小型精密压铸镶件、热挤压模，提升耐磨抗冲蚀 |
1. 全程空冷硬化，热处理变形远小于油淬 H13，复杂型腔尺寸精度稳定；
2. 超高钼带来极强回火抗力，600℃长期工作硬度衰减极小，压铸模不易塌陷；
3. 超大截面淬透性，300mm 厚模块心部、表面硬度差≤2HRC；
4. 回火后组织均匀，氮化、PVD 涂层附着力涂层后基体不软化。
五、核心力学性能（标准回火态，对比普通 H13）1. 570℃标准回火（HRC49，压铸通用态）抗拉 Rm=1420MPa，屈服 Rp0.2=1210MPa，伸长率 11%；横向 V 型缺口冲击功≥85J； 同等硬度下冲击韧性是普通 H13 的 1.6~2 倍，横向 / 纵向韧性差距极小（各向同性），H13 横向韧性衰减严重。
2. 610℃高韧回火（HRC46，热锻专用）冲击功≥110J，抗热裂纹、抗冲击冷热循环不易产生网状热龟裂。
性能分层定位· 抗热疲劳龟裂：热作钢第一梯队，远超 8407/H13、3Cr2W8V；
· 高温红硬性：高钼配方，600℃强度保留率高，抵抗铝液冲蚀塌陷；
· 淬透性：碾压普通 H13，大型压铸模、热锻模心部性能均匀；
· 热处理变形：极小，空冷工艺，精密复杂模；
· 短板：极限耐磨略低于高钒热作钢，纯耐磨无冲击工况性价比一般。
六、耐腐蚀性能1. 仅 5% 铬，无镍钼，常温完全无防锈能力，车间裸放易生锈；
2. 高温工况表面生成致密 Cr₂O₃氧化膜，可减缓铝、镁合金熔融金属冲蚀；
3. 不能替代不锈钢，潮湿常温环境必须发黑、氮化防护；
4. 氮化后表层 HV950~1100，同步提升耐磨与短期防锈。
七、锻造、切削、焊接、表面强化规范1. 锻造工艺· 锻造加热区间：1080~1150℃
· 终锻温度≥870℃，低于 780℃禁止锻打
· 锻后随炉缓冷 + 球化退火，击碎带状组织，保证各向同性韧性
2. 切削与 EDM 加工1. 退火 HB≤210：切削性能优于高钨 3Cr2W8V，和普通 H13 接近；
2. 淬火回火后仅适合磨削、抛光，禁止重切削；
3. 线切割性能优良，放电后无明显白层微裂纹，复杂深腔模具稳定。
3. 焊接（仅模具修复，禁止结构焊接）1. 焊前预热 400~450℃，层间温度≥350℃；
2. 匹配 DIEVAR/8418 专用热作钢焊条；
3. 焊后立即 570℃两次回火，消除热影响区脆性，防止使用中开裂。
4. 表面强化（适配性极强）1. 气体氮化 500~550℃：表层高硬度，提升抗铝液冲蚀、耐磨，压铸模标配；
2. PVD/CVD 涂层：560℃以上回火后可直接涂层，基体硬度不衰减；
3. 火焰局部淬火：仅表层强化，心部保留高韧性。
八、主流供货形态1. 锻打厚板 / 精磨光板：大型铝合金压铸模、热冲压模模仁；
2. 黑皮 / 精磨光圆：热挤压芯棒、热锻冲头、压铸顶针；
3. 方钢扁钢：热锻模具镶块、汽车热成型模具；
4. 预硬精板：中小型精密压铸模，减少粗加工工时。
九、细分行业典型应用1. 铝合金 / 镁合金大型压铸模具（最大核心用途）新能源汽车电池壳、发动机缸体 / 缸盖、变速箱壳体、大型结构件压铸模仁、滑块、型芯；解决普通 H13 短期出现网状热龟裂、冲蚀塌陷问题，模具寿命提升 30%~
2. 热锻 / 红冲模具齿轮、连杆、轴承套精密热锻模、锤锻模、热镦冲头；承受高温剧烈冲击，不易整体崩裂、边角掉块。
3. 汽车热冲压成型模具高强钢板热冲压模具、镶件、耐磨滑块；冷热循环频繁，抗热疲劳裂纹优势突出。
4. 铝 / 铜热挤压工装铝型材挤压模、铜棒热挤芯棒、挤压筒内衬；长期高温挤压，不易磨损塌陷。
5. 玻纤高温塑胶模具高玻纤、高温工程塑料注塑模、热流道镶件；高温熔体磨损 + 开合模冲击，兼顾耐热与韧性。
十、8418 与主流热作钢全方位对比1. 8418 VS 普通 H13（8407/4Cr5MoSiV1）表格
对比维度 | 8418(DIEVAR) | 常规 H13 (8407) |
钼含量 | 2.2% 超高钼 | 1.4% 低钼 |
横向冲击韧性 | 极高，各向同性 | 偏低，带状组织，横向易裂 |
抗热龟裂寿命 | 提升 50%~ | 一般，大批量压铸易起裂纹 |
600℃高温硬度衰减 | 极慢 | 明显衰减，模具易塌陷 |
淬透性 | 300mm 模块均匀淬硬 | ＞150mm 心部硬度大幅下降 |
采购成本 | 高，高端定位 | 低廉，通用经济型 |
适用 | 大型、高产量严苛压铸 / 热锻 | 中小型、低产量普通压铸模 |
· 8418：韧性碾压，抗热冲击、不易开裂，空冷变形小；适合冷热循环频繁压铸；
· 3Cr2W8V：高温耐磨强，但韧性极差，重冲击易崩裂，仅小型铜挤压模。
3. 8418 VS DAC55（日系高端热作钢）性能接近，8418 淬透性、各向同性更优；DAC55 耐磨略占优，日系压铸厂常用。
4. 8418 VS 冷作钢 SKD11/DC53· 8418：热作专用，耐高温、抗热疲劳；仅 HRC44~50，常温耐磨低；
· SKD11/DC53：冷作冲压专用，极限耐磨，不耐高温，600℃完全软化失效。
十一、综合优缺点核心优势1. 超高纯净 ESR 电渣冶炼 + 三向锻造，各向同性韧性横向无明显薄弱区，大型模具不易沿纤维开裂；
2. 高钼低硅配方，回火稳定性行业600℃长期高温不易软化塌陷，压铸模抗铝液冲蚀能力强；
3. 抗热疲劳龟裂性能远超普通 H13，解决压铸模具最主要失效形式（网状热裂纹），大幅延长量产寿命；
4. 真空空冷淬火，热处理变形极小，复杂深腔、精密大型模具尺寸稳定；
5. 超大截面优异淬透性，300mm 厚锻件心部与表面性能均匀，适合大型一体化压铸模；
6. 氮化、PVD 涂层适配性涂层后基体硬度不下降，进一步提升耐磨防粘。
短板劣势1. 进口原材料采购单价远高于普通 H13、国产 4Cr5MoSiV1，模具前期成本投入高；
2. 常温极限耐磨低于高碳冷作钢，无高温工况纯耐磨零件性价比低；
3. 不含铬镍防锈体系，常温潮湿环境极易生锈，必须表面防护；
4. 全程强磁性，无磁设备、医疗模具无法选用；
5. 焊接修复工艺复杂，需高温预热 + 双重回火，现场维修成本高。
十二、选材快速判断标准1. 大型铝合金压铸、高产量量产模具、频繁冷热循环、容易热龟裂塌陷 → 8418 (DIEVAR) 优先；
2. 中小型低产量普通压铸、预算有限 → 普通 H13/8407；
3. 小型铜合金热挤压、超高温静态耐磨工况 → 3Cr2W8V；
4. 薄板常温冲压、纯耐磨无高温工况 → SKD11 / DC53；