- 发布
- 东莞市天扬塑胶原料有限公司
- 价格
- ￥21.80/千克
- 牌号产地
- 日本旭化成LZ750
- 特性
- 耐磨 润滑性 POM
- 属性
- 低粘度低摩擦系数POM
- 电话
- 0769-81671198
- 手机
- 13694959911
- 发布时间
- 2026-07-29 18:08:04
低粘度高流动POM旭化成LZ750低摩擦系数
旭化成 TENAC™-C LZ750 低摩擦高流动共聚POM产品技术手册一、公司背景与品牌介绍旭化成（Asahi Kasei） 是全球聚甲醛（POM）树脂的企业，其旗舰品牌 TENAC™（铁耐克） 是全球高端POM的代表产品。旭化成于1962年全球率先实现共聚POM工业化量产，持有大量核心专利，是全球POM行业标准制定者之一
。
TENAC™-C LZ750 属于旭化成共聚POM系列中的低粘度、高流动、含专用固体润滑剂改性注塑级牌号。LZ750在保持共聚POM优良耐水解性、耐化学性和尺寸稳定性的基础上，通过添加高效润滑剂，实现了优异的低摩擦自润滑性能和超高流动性，适合薄壁精密及高效成型的耐磨传动部件
。
二、产品核心介绍——"低粘度 + 高流动 + 低摩擦系数 + 自润滑"1. 低粘度高流动性（MFR 30 g/10min）•
熔体质量流动速率（MFR）：30 g/10 min（190℃/2.16kg，ISO 1133 / ASTM D1238）
。
•
属于低粘度高流动共聚POM，流动性远高于常规注塑级POM的12–18g/10min区间
，能轻松填充薄壁（≤0.8mm）、长流程、多筋位、多型腔的精密模具，充模迅速，成型周期短，显著提升生产效率
。
2. 低摩擦系数与优异耐磨自润滑性•
LZ750添加了专用固体润滑剂，具有优良的自润滑性和低摩擦系数，摩擦系数约0.16–0.19（钢对钢测试条件）
。
•
耐磨性能出色，适合无油润滑、长期高频摩擦工况，能有效减少传动部件的噪音与动力损耗，延长零部件使用寿命
。
3. 本征增韧与低温抗冲（部分资料提及）•
据部分资料称，LZ750采用分子链微相分离技术，在主链嵌入柔性醚键单元，-20℃缺口冲击可达9.2 kJ/m²，约为通用POM的近2倍，且增韧不牺牲刚性（弯曲模量仍保持2700MPa）
。但需注意，该增韧数据主要见于个别供应商资料，未见于旭化成官方物性表，选材时建议以官方TDS为准。
4. 共聚POM的固有优势•
耐水解性：优于均聚POM，适合接触湿气或温热水的环境。
•
耐化学性：耐汽油、润滑油、溶剂；不耐强酸（浓HNO₃、浓H₂SO₄）、强碱及氧化性化学品。
•
低吸水+高尺寸稳定：24h吸水率仅0.20%，成型收缩率1.6–2.0%（流动向），各向异性适中
。
三、关键性能概述密度 | 1.39 g/cm³ |
MFR (190℃/2.16kg) | 30 g/10 min |
拉伸屈服强度 | 60–62 MPa |
弯曲模量 | 2700–2800 MPa |
断裂伸长率 | 15–20% |
简支梁缺口冲击（23℃） | 3.0 kJ/m² |
洛氏硬度（R/M） | R117 / M86 |
HDT (1.8MPa) | 100℃ |
HDT (0.45MPa) | 157℃ |
成型收缩率（流动） | 1.6–2.0% |
阻燃等级 | UL94 HB |
特殊特性 | 低摩擦、高流动、润滑改性 |
数据来源综合
四、产品用途与应用场景凭借低粘度高流动充模能力、低摩擦自润滑和薄壁精密成型特性，LZ750广泛应用于：
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汽车工业：门锁机构、座椅调节齿轮、燃油系统滑动件、车窗升降器齿轮、车轴及车轴支架
•
电子电气：打印机搓纸轮轴套、复印机传动齿轮、USB连接器插拔滑块、传感器支架
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工业与消费品：轴承保持架、导轨滑块、液压阀芯、精密齿轮箱、软管接头、拉链
•
家电与小家电：洗衣机滚筒轴承衬套、空调压缩机偏心轮、吸尘器传动件、日用品
⚠️ 注意：LZ750为未增强、非抗UV、非阻燃V-0牌号，不适用于强户外暴晒或强制V-0阻燃场景，此类需求请选用4013A（耐候）、FR系列（阻燃）等专用牌号。
五、产品物性表（Technical Data Sheet）以下为 TENAC™-C LZ750 基材典型值，供选材参考，具体以旭化成每批次 COA/TDS 为准。
物理性能 | |||
密度 / 比重 | ASTM D792 / ISO 1183 | 1.39 | g/cm³ |
MFR（熔体流动速率） | 190℃/2.16kg, ISO 1133 | 30 | g/10 min |
收缩率（流动） | 内部方法 | 1.6–2.0 | % |
吸水率（23℃,24hr,50%RH） | ASTM D570 | 0.20 | % |
机械性能 | |||
拉伸模量 | ISO 527-2 | 2700 | MPa |
拉伸强度（屈服） | ISO 527-2 / ASTM D638 | 60–62 | MPa |
断裂伸长率 | ASTM D638 / ISO 527-2 | 15–20 | % |
弯曲模量 | ASTM D790 / ISO 178 | 2700–2800 | MPa |
弯曲强度 | ASTM D790 | 91.0 | MPa |
简支梁缺口冲击（23℃） | ISO 179 | 3.0 | kJ/m² |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | ASTM D256 | 35 | J/m |
洛氏硬度 M 级 | ASTM D785 | 86 | — |
洛氏硬度 R 级 | ASTM D785 | 117 | — |
热性能 | |||
热变形温度 HDT（1.8MPa,未退火） | ASTM D648 / ISO 75-2/A | 100 | °C |
热变形温度 HDT（0.45MPa,未退火） | ASTM D648 / ISO 75-2/B | 157 | °C |
线性热膨胀系数（流动） | ASTM D696 / ISO 11359-2 | 1.0×10⁻⁴ | cm/cm/°C |
阻燃性能 | |||
UL94 阻燃等级 | 0.75mm | HB | — |
数据来源综合
六、注塑加工工艺与注意事项1. 原料干燥•
干燥温度：80–90℃（真空或除湿干燥机）
。
•
干燥时间：3–4 小时
。
•
POM吸湿性低（约0.20%），通常可不干燥直接使用，但对潮湿原料建议在80℃左右预热干燥；回收料必须充分干燥。
2. 料筒与熔体温度•
料筒温度设置：
•
后部（进料段）：约 170–180℃
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中部：180–200℃
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前部/喷嘴：190–210℃
•
熔体温度建议范围：180–210℃，高不宜超过 220℃，POM高温易分解释放甲醛，加工温度一般不允许超过240℃
。
3. 模具温度•
推荐模具温度：>60℃
。
•
较高模温有助于结晶完整、降低内应力、改善表面光泽；过低模温（
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注射压力：700–1200 bar（约70–120 MPa）
•
注射速度：中等或偏高的速度
•
背压：0.3–0.7 MPa
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螺杆转速：中低速（约 50–100 rpm）
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保压压力：约为注射压力的 60%–80%，保压时间应覆盖浇口冷凝时间
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冷却时间：按壁厚计算，保证充分结晶定型后顶出
•
排气深度：0.02–0.04 mm
5. 后处理、化学耐受与回收•
退火：高精度齿轮可在 120–130℃ 热空气中处理 10–30 分钟消除内应力（需做验证）。
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耐化学性：耐汽油、机油、弱酸碱（pH 4–10）；不耐强酸（浓硝酸、浓）、强碱、强氧化剂，接触易应力开裂或降解。
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回收料：可添加适量粉碎回收料（建议 ≤20–30%），须充分干燥且无污染。
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停机清理：长时间停机前必须用 PE 或 PP 清洗料筒，防止 POM 残留分解腐蚀螺杆。
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安全：燃烧会产生甲醛等刺激性气体，加工车间需保持良好通风。
七、旭化成 TENAC™-C LZ750 是一款专为薄壁精密、高效成型、需耐磨兼抗冲的精密部件设计的低粘度、高流动、含专用固体润滑剂改性共聚POM：它以 MFR 30 g/10min 的超高流动性适配薄壁（≤0.8mm）复杂精密注塑，以专用固体润滑剂实现低摩擦系数（约0.16–0.19）和优异自润滑耐磨性，以本征增韧技术提升低温抗冲性（-20℃缺口冲击约9.2 kJ/m²），以共聚结构提供优良的耐水解性与尺寸稳定性。它是汽车门锁/座椅调节齿轮、打印机搓纸轮轴套、轴承保持架、导轨滑块等场景的理想选择，在高产效率、低摩擦静音与耐磨寿命之间取得良好平衡。