高刚性耐油PA66德国巴斯夫A3EG6LT尺寸稳定性

高刚性耐油PA66德国巴斯夫A3EG6LT尺寸稳定性

高刚性耐油PA66——德国巴斯夫（BASF）Ultramid® A3EG6 LT（bk 23229） 产品介绍

公司介绍——德国巴斯夫（BASF SE）

巴斯夫（BASF）是的化工企业，其Ultramid®系列聚酰胺（PA6/PA66/PPA等）工程塑料以高强度、高耐热、优异耐化学性（耐油/耐冷却液）及成熟的全球供应与认证体系著称，广泛应用于汽车、电子电气、工业机械及消费品领域

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产品介绍

Ultramid® A3EG6 LT bk 23229 是巴斯夫推出的一款30%短切玻璃纤维增强、热稳定（Heat Stabilized）、耐油、高刚性、尺寸稳定性优异的注塑级PA66，牌号后缀"LT"代表其在低翘曲和尺寸稳定性方面进行了优化。该材料在PA66基体中引入30%玻纤并复配热稳定剂，兼具高刚性、优异尺寸稳定性、耐油耐热性及良好的加工性，属于非阻燃HB级，适用于汽车及高性能应用

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牌号解析：A=PA66基体；3=通用注塑级；E=热稳定（Heat Stabilized）；G=玻纤增强；6=30%玻纤（G6≈30%）；LT=Low Warpage / Low Thermal expansion倾向，强调尺寸稳定性优化。

⚙️ 核心产品性能机械性能（干态/DAM，23°C）

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拉伸强度（断裂）：190 MPa（干）/ 130 MPa（调湿）（ISO 527）

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拉伸模量：10,000 MPa（干）/ 7,200 MPa（调湿）（ISO 527）

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断裂伸长率：3 %（干）/ 5 %（调湿）（ISO 527）

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弯曲强度：280 MPa（干）/ 210 MPa（调湿）（ISO 178）

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弯曲模量：8,600 MPa（干）/ 6,500 MPa（调湿）（ISO 178）

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简支梁无缺口冲击（23°C）：85 kJ/m²（干）/ 100 kJ/m²（调湿）（ISO 179/1eU）

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简支梁缺口冲击（23°C）：13 kJ/m²（干）/ 22 kJ/m²（调湿）（ISO 179/1eA）

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悬臂梁缺口冲击（23°C）：12 kJ/m²（干）/ 15 kJ/m²（调湿）（ISO 180/A）

热学与尺寸稳定性（核心卖点）

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熔点（DSC）：260 °C（ISO 11357）

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热变形温度 HDT（1.8 MPa）：250 °C（ISO 75-2/A）

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HDT（0.45 MPa）：250–260 °C（ISO 75-2/B）

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线性热膨胀系数 CLTE（平行/流动向，23–80°C）：(2.0–3.0)×10⁻⁵ /K，即 0.2–0.3×10⁻⁴ /K（ISO 11359）

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线性热膨胀系数 CLTE（垂直/横向，23–80°C）：(6.0–7.0)×10⁻⁵ /K，即 0.6–0.7×10⁻⁴ /K（ISO 11359）

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成型收缩率（平行）：0.53 %（ISO 294-4）

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成型收缩率（垂直）：1.02 %（ISO 294-4）

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RTI（UL 746B）：电气120°C，机械无冲击130°C，机械有冲击120°C

物理与耐油性能

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密度：1,360 kg/m³（1.36 g/cm³）（ISO 1183）

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平衡吸水率（23°C, 50% RH）：1.5–1.9 %（类似ISO 62）

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饱和吸水率（23°C水中）：5.2–5.8 %（类似ISO 62）

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MVR（275°C/5kg）：30–40 cm³/10min（ISO 1133）

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耐油性：PA66基体对矿物油、燃油等碳氢化合物具优良耐受性；A3EG6通过配方优化提升耐油性，在100°C标准油中浸泡后厚度变化率低，远优于常规增强PA66

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体积电阻率（干）：1×10¹³ Ω·cm（IEC 60093）

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CTI（漏电起痕指数）：550 V（IEC 60112）

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UL94阻燃等级：HB @ 1.5mm / 3.0mm

典型物性参数表（摘要）

项目

典型值（干态）

单位

测试标准

密度	1.36	g/cm³	ISO 1183
MVR(275°C/5kg)	30–40	cm³/10min	ISO 1133
成型收缩率（平行）	0.53	%	ISO 294-4
成型收缩率（垂直）	1.02	%	ISO 294-4
拉伸强度（断裂）	190 / 130	MPa	ISO 527
拉伸模量	10,000 / 7,200	MPa	ISO 527
断裂伸长率	3 / 5	%	ISO 527
弯曲强度	280 / 210	MPa	ISO 178
弯曲模量	8,600 / 6,500	MPa	ISO 178
简支梁缺口冲击（23°C）	13 / 22	kJ/m²	ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击（23°C）	85 / 100	kJ/m²	ISO 179/1eU
HDT（1.8MPa）	250	°C	ISO 75-2/A
熔点（DSC）	260	°C	ISO 11357
CLTE（平行,23–80°C）	0.2–0.3×10⁻⁴	/K	ISO 11359
CLTE（垂直,23–80°C）	0.6–0.7×10⁻⁴	/K	ISO 11359
UL94	HB	—	UL 94
CTI	550	V	IEC 60112
体积电阻率（干）	1×10¹³	Ω·cm	IEC 60093

⚠️ 以上为典型值，实际以巴斯夫官方TDS及具体色号批次为准。调湿态（Conditioned）性能与干态差异较大，设计时应按使用环境取值

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尺寸稳定性深度解析（A3EG6 LT 核心优势）

A3EG6 LT 的"LT"后缀代表其在尺寸稳定性上的专项优化，主要通过以下机制实现：

1.

玻纤骨架抑制收缩：30%短切玻纤形成刚性网络，将纯PA66的高收缩率（~1.5%）压制到流动向0.53%、横向1.02%，各向异性比约1.9:1

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2.

低CLTE设计：流动向CLTE仅(2.0–3.0)×10⁻⁵/K，横向(6.0–7.0)×10⁻⁵/K，在-30～120°C宽温域内尺寸波动极小，适合精密齿轮、轴承座、ECU外壳等对公差敏感的部件

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3.

耐油抗溶胀：PA66基体经配方优化，对矿物油、液压油、齿轮油具优良耐受性，长期接触油品时不易发生溶胀变形，厚度变化率低，保障油液环境中尺寸长期稳定

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4.

低吸湿设计：平衡吸水率仅1.5–1.9%（23°C/50%RH），较标准PA66降低，吸湿引起的尺寸膨胀更小

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5.

抗蠕变：1000h拉伸蠕变模量约5,300 MPa（调湿态，23°C），长期承载下形变极小

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主要应用领域

A3EG6 LT 凭借30%GF高刚性+LT尺寸稳定+耐油+HDT 250°C，广泛用于：

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汽车（耐油+尺寸稳定核心场景）——发动机周边耐油结构件、传感器外壳、滤清器端盖、冷却风扇、油泵/变速箱非接触件、车灯调节机构

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工业机械——精密齿轮、轴承保持架、泵壳叶轮、压缩机阀板、液压系统非接触件、滑轮、凸轮

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电子电气——ECU/变频器外壳、连接器绝缘体、继电器基座、线圈骨架、断路器框架、铝窗框绝缘型材

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电动工具与家电——高刚性外壳、结构支架、洗衣机/空调内部件

选型提示：若部件长期接触高温水/乙二醇冷却液（如散热水室、散热器端盖），应改用耐水解牌号 A3WG6/A3HG7；若需V-0阻燃则选A3X2G5/A3UG5等。

注塑加工与注意事项原料预处理（⚠️关键）

PA66极易吸湿，玻纤增强料对水分敏感：

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干燥条件：80 °C 热风/除湿干燥 2–4小时，大允许含水率 ≤0.15%（ISO 1110）

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未开封密封料可直接使用；开封久置或高湿环境需延长干燥时间

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干燥后密封保温存放，料斗建议通干热风防二次吸潮

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禁止将吸潮料直接投料，否则易产生银纹、气泡、界面失效

注塑工艺窗口

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熔体温度：280–300 °C，推荐 280–290 °C

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模具温度：80–90 °C，推荐 80 °C（较高模温有利结晶度与尺寸稳定性，减少翘曲）

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注射压力：约 3.5–12.5 MPa（约35–125 bar，原文单位存疑，按常见注塑压力取值）

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注射速度：中高速，增强型材料应稍低一些以避免过高剪切

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螺杆与背压：推荐使用长径比18～22、压缩比2.5～3.5的渐变型螺杆；玻纤对螺杆/料筒有磨损，建议采用双金属螺杆、机筒

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驻留时间：不宜过长，停机用PE/PP清洗置换

模具与设计注意

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收缩率各向异性：流动向≈0.53%，横向≈1.02%，模具设计需按玻纤增强PA66取值

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玻纤取向与翘曲：玻纤沿流动方向取向会引起性能与收缩率差异，导致翘曲——浇口位置、形状要合理，必要时提高模温让制品缓慢冷却

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流道与浇口：优先采用圆形流道，浇口尺寸宜稍大（扇形、点浇口），避免流动阻力导致填充不足；热流道浇口可比常规流道略小

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排气槽深度：0.02–0.05mm，防止困气烧焦

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脱模斜度：建议1.5°～2.5°

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后处理：高精度件可在100～120°C油或热空气中退火2～4h减少内应力；PA6常做调湿处理，PA66依应用而定

限制与注意

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本牌号为非阻燃HB级，不适用于需UL94 V-0/V-2等阻燃认证的部件

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PA66吸湿后刚性下降、尺寸膨胀，户外或高湿环境需评估调节态数据

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不适用于食品接触、医疗植入等法规受限领域（除非有专门认证版本）

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再生料掺入比例建议不超过20%，且需确保清洁和干燥