注塑级PA66河南神马尼龙EPR27HSL纯PA66树脂

注塑级PA66河南神马尼龙EPR27HSL纯PA66树脂

注塑级PA66——河南神马（平顶山神马）PA66 EPR27HSL 产品介绍

公司介绍——河南神马尼龙化工有限责任公司

河南神马尼龙化工有限责任公司隶属于中国平煤神马能源化工集团，是国内早掌握尼龙66盐→尼龙66树脂→工程塑料全产业链的企业之一。神马尼龙（Shenma Nylon）是国内PA66市场品牌，EPR系列树脂广泛应用于汽车、电子电气、工业机械及改性基料领域，是国产替代进口PA66的重要代表

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产品介绍

PA66 EPR27HSL 是神马尼龙推出的注塑级、热稳定（Heat Stabilized）、中粘度、带内/外润滑剂（Lubricated）的纯PA66树脂（未增强、未玻纤改性）。它在经典中粘度EPR27基础上引入热稳定剂体系并自带润滑助剂，相对粘度约 2.55–2.65（QB），兼具良好的熔体流动性、成型周期快、脱模性好及耐热老化性，无需改性即可满足扎带、线圈骨架、端子台等产品要求，也可作为玻纤增强、阻燃等深改性的优质基料

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牌号解析：EPR27 = 中粘度注塑级PA66基体；H = Heat Stabilized（热稳定）；S = Standard（标准型）；L = Lubricated（含内/外润滑剂）。对标牌号可参考杜邦103HSL、奥升德22HSP、旭化成1402S、巴斯夫A3W等

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⚙️ 核心产品性能机械性能（干态）

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拉伸强度（断裂）：约 79.6～80.2 MPa（ISO 527）

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拉伸模量：约 2.5 GPa / 2500 MPa（ISO 527）

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断裂伸长率：约 34.9～35.2 %（ISO 527）

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弯曲强度：约 71.8 MPa（ISO 178）

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弯曲模量：约 1.8～2.55 GPa（ISO 178）

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简支梁无缺口冲击：典型表现为"不断"（ISO 179/1eU）

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简支梁缺口冲击（23°C）：约 2.84～9.1 kJ/m²（ISO 179）

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悬臂梁缺口冲击（23°C）：约 2.55～7.9 kJ/m²（ISO 180/1A，不同资料存在差异）

热学与物理性能

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熔点（DSC）：约 258–262 °C（ISO 11357 / ISO 3146）

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热变形温度 HDT（1.8 MPa）：约 82.9 °C（ISO 75）——纯树脂未增强

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熔体流动速率 MFR：约 10.8 g/10min（ISO 1133，中粘度特征）

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密度：约 1.14 g/cm³（ISO 1183）

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相对粘度：2.55–2.65（QB，溶解法）

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端羧基（-COOH）：70±4 Meq/Kg（QB）；端胺基（-NH₂）：50±3 Meq/Kg（QB）

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干切片含水率：≤0.2 %（QB，优等品）

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黑粒：≤0.017 %（QB，优等品）

电气与燃烧性能

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体积电阻率：约 1.3×10¹⁴ Ω·cm（IEC 93，干态）

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介电强度：约 17.3 kV/mm（IEC 243）

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UL94阻燃等级：V-2 @ 0.8mm（垂直燃烧，自熄）——含常规阻燃剂体系，非无卤

典型物性参数表（摘要）

项目

典型值

单位

测试标准

密度	1.14	g/cm³	ISO 1183
相对粘度	2.55–2.65	—	QB
端羧基(-COOH)	70±4	Meq/Kg	QB
端胺基(-NH₂)	50±3	Meq/Kg	QB
干切片含水率	≤0.2	%	QB
黑粒	≤0.017	%	QB
拉伸强度(断裂)	79.6～80.2	MPa	ISO 527
拉伸模量	2.5 / 2500	GPa / MPa	ISO 527
断裂伸长率	34.9～35.2	%	ISO 527
弯曲强度	71.8	MPa	ISO 178
弯曲模量	1.8～2.55	GPa	ISO 178
简支梁缺口冲击	2.84～9.1	kJ/m²	ISO 179
简支梁无缺口冲击	不断	kJ/m²	ISO 179
悬臂梁缺口冲击	2.55～7.9	kJ/m²	ISO 180
HDT(1.8MPa)	82.9	°C	ISO 75
熔程(DSC)	258–262	°C	ISO
MFR	10.8	g/10min	ISO 1133
UL94	V-2 @0.8mm	—	UL 94
体积电阻率(干)	1.3×10¹⁴	Ω·cm	IEC 93
介电强度	17.3	kV/mm	IEC 243

⚠️ 以上为典型值，实际以神马官方TDS及具体批次为准。PA66吸湿后刚性、尺寸及电性能会变化，设计时应考虑调节态（Conditioned）数据。

主要应用领域

EPR27HSL 凭借热稳定性+中粘度流动性+自带润滑脱模性，广泛用于：

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电子电气——连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座、插座、接头、垫圈、线圈骨架、端子台等

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汽车零部件——散热风扇、门把、油箱盖、进气格栅、水箱护盖、灯座、滤油器、变速杆等

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工业与消费品——椅座、自行车轮框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑轮、电动工具外壳、齿轮、运动器材、玩具、扎带等

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改性基料——作为玻纤增强PA66+GF、阻燃深改性、增韧改性的基体树脂

注塑加工与注意事项原料预处理（⚠️关键）

PA66极易吸湿，含水过高会导致银纹、气泡、降解：

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干燥条件：80～90°C 热风除湿干燥 4～6小时，建议含水率＜0.2%

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未开封原包密封料可直接使用；开封后若环境湿度高建议适当延长干燥时间

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干燥后料应在合理时间内用完或密封保温存放，料斗建议持续通干热风

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禁止将吸潮料直接投料

注塑工艺窗口

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料筒温度：260～290°C，熔体温度约 280～290°C，喷嘴略低（约270～280°C）防流涎

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严禁超过300°C，长时间高温会导致热降解

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模具温度：建议 60～80°C，薄壁件可适度降低，但成型后建议退火处理稳定结晶度

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注射压力：750～1250 bar（约75～125 MPa），中高速填充

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保压压力：取注射压力的60～80%，减少缩痕

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螺杆转速与背压：适中，推荐使用压缩比2.6～2.8的开放式螺杆，避免剪切过热

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驻留时间：料筒内物料滞留不宜过长，停机需用PE/PP清洗置换

模具与设计注意

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收缩率：PA66纯树脂收缩率较大且各向异性明显，模具设计需充分考虑

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浇口：浇口孔径不小于0.5×壁厚（t），潜入式浇口小直径0.75mm，优先采用热流道

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排气槽深度：0.02～0.03mm，消除困气焦痕

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后处理：精密件建议调湿处理（80～100°C热水浸泡4～6h）以消除内应力、稳定尺寸并提高韧性

限制与注意

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本牌号为纯树脂未增强，刚性、HDT显著低于玻纤增强PA66，不适用于高载荷/高温结构件

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阻燃等级为V-2，不满足 UL94V-0 强制认证要求（如需V-0应选阻燃改性牌号）

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PA66吸湿后刚性下降、尺寸膨胀，户外或高湿环境需评估调节态数据

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含常规阻燃剂（非无卤），不适用于强制无卤法规场景