高粘度纤维级PA66河南神马尼龙EPR32

高粘度纤维级PA66河南神马尼龙EPR32

高粘度纤维级PA66——河南神马（平顶山神马）PA66 EPR32 产品介绍

公司介绍——河南神马尼龙化工有限责任公司

河南神马尼龙化工有限责任公司隶属于中国平煤神马集团，是国内早打通煤基尼龙66全产业链的企业，也是国内尼龙66树脂、尼龙66盐及工程塑料改性料的核心供应商之一。神马尼龙（Shenma Nylon）产品涵盖EPR24、EPR27、EPR32等多个注塑级与纤维级PA66牌号，广泛应用于汽车、电子电气、工业丝（帘子线）、纺机及改性塑料基料领域，是国内PA66市场替代进口树脂的重要代表。

产品介绍

PA66 EPR32 是一款高粘度、有光本色、纤维级兼注塑/挤出级纯PA66树脂（未增强、未改性），相对粘度约 3.20±0.07（QB），远高于常规中粘度EPR27（约2.67）。高粘度意味着更高分子量、更强熔体强度和更好的韧性保留，使其既能用于复丝/工业丝纺丝，也适用于厚壁注塑、挤出成型及作为阻燃改性基料。

牌号说明：EPR32在神马体系中定位为"有光、高粘度产品"，适用于注塑及成型挤出，还可用于不同用途的复丝挤出；作为改性基料，特别适宜于阻燃改性。

⚙️ 核心产品性能机械性能（干态）

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拉伸强度（断裂）：约 73.7～78.2 MPa（ISO 527）

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拉伸模量：约 2.4 GPa / 2400 MPa（ISO 527）

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断裂伸长率：约 30.9 %（ISO 527）

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弯曲强度：约 73.7～85.6 MPa（ISO 178）

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弯曲模量：约 0.9 GPa / 900 MPa（ISO 178）

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简支梁缺口冲击强度：约 7.9 kJ/m²（ISO 179/1eA）

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简支梁无缺口冲击：典型表现为"不断"（ISO 179/1eU）

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悬臂梁缺口冲击强度：约 5.4 kJ/m²（ISO 180/1A）

热学与物理性能

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熔点（DSC / 熔程）：约 235–258 °C / 260–270 °C（ISO 3146）

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热变形温度 HDT（1.8 MPa）：约 71.6 °C（ISO 75）——纯树脂未增强

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熔体流动速率 MFR：约 3.4 g/10min（ISO 1133，高粘度低MI特征）

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密度：约 1.14 g/cm³（ISO 1183）

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相对粘度：3.20±0.07（优等品）/ 3.20±0.10（合格品）（QB）

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端羧基（-COOH）：56±3 Meq/Kg（QB）；端胺基（-NH₂）：36±3 Meq/Kg（QB）

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干切片含水率：≤700 ppm（GB，优等品）

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黑粒：≤0.017 %（QB，优等品）

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线性膨胀系数：约 7.5×10⁻⁵ /K（ASTM D696）

电气与燃烧性能

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体积电阻率：约 1.83×10¹⁵ Ω·cm（IEC 93）

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介电强度：约 -- KV/mm（IEC 243）

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UL94阻燃等级：V-2（垂直燃烧，自熄）——含卤/常规阻燃体系，非无卤

典型物性参数表（摘要）

项目

典型值

单位

测试标准

密度	1.14	g/cm³	ISO 1183
相对粘度	3.20±0.07	—	QB
端羧基(-COOH)	56±3	Meq/Kg	QB
端胺基(-NH₂)	36±3	Meq/Kg	QB
干切片含水率	≤700	ppm	GB
黑粒	≤0.017	%	QB
拉伸强度(断裂)	73.7～78.2	MPa	ISO 527
拉伸模量	2400 / 2.4	MPa / GPa	ISO 527
断裂伸长率	30.9	%	ISO 527
弯曲强度	73.7～85.6	MPa	ISO 178
弯曲模量	0.9	GPa	ISO 178
简支梁缺口冲击	7.9	kJ/m²	ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击	不断	kJ/m²	ISO 179/1eU
悬臂梁缺口冲击	5.4	kJ/m²	ISO 180/1A
HDT(1.8MPa)	71.6	°C	ISO 75
熔程(DSC)	235–258	°C	ISO 3146
MFR	3.4	g/10min	ISO 1133
UL94	V-2	—	UL 94
体积电阻率	1.83×10¹⁵	Ω·cm	IEC 93

⚠️ 以上为典型值，实际以神马官方TDS及具体批次为准。PA66吸湿后刚性、尺寸及电性能会变化，设计时应考虑调节态（Conditioned）数据。

主要应用领域

EPR32 凭借高粘度带来的高熔体强度、优异韧性及良好纺丝性，广泛用于：

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纤维/纺丝领域——工业丝、轮胎帘子线、棕丝、短纤维、地毯丝、复丝挤出等

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注塑结构件——机械零件、汽车部件（油管、油箱、扎带、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片）、电子电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、高压封口垫片、阀座等

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挤出成型——管材、型材、电缆护套、厚壁挤出制品

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改性基料——特别适宜作为阻燃改性（V-0无卤/含卤）、玻纤增强、增韧改性的PA66基体树脂

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其他——可制成薄膜用作包装材料；还可用于制作医疗器械、体育用品、日用品等

加工与注意事项原料预处理（⚠️关键）

PA66极易吸湿，高粘度牌号同样敏感：

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干燥条件：80–90°C 热风干燥 4～6小时，建议含水率＜0.2%

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未开封原包密封料可直接使用；开封后若环境湿度＞0.2%建议105°C真空干燥12h

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干燥后料应在1小时内用完或密封保温存放，料斗建议持续通干热风

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禁止将吸潮料直接投料

注塑/挤出工艺窗口

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料筒/熔融温度：260～290°C，熔体温度约 290°C，喷嘴略低以防流涎

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严禁超过300°C，长时间高温会导致热降解产生有害气体

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模具温度：建议 80°C；对于薄壁塑件，如果使用低于40°C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理

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注射压力：750～1250 bar（约75～125 MPa）

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螺杆转速与背压：适中，推荐使用压缩比 2.6～2.8 的开放式螺杆，避免剪切过热

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驻留时间：料筒内物料滞留不宜过长，停机需用PE/PP清洗置换

模具与设计注意

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浇口：浇口孔径不小于0.5×壁厚（t），潜入式浇口小直径0.75mm，优先采用热流道

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排气槽深度：0.02–0.03mm，消除困气焦痕

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后处理：精密件建议进行调湿处理（80–100°C热水浸泡4–6h）以消除内应力、稳定尺寸并提高韧性

限制与注意

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本牌号为纯树脂未增强，刚性、HDT显著低于玻纤增强PA66，不适用于高载荷/高温结构件

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阻燃等级为V-2，不满足 UL94 V-0 强制认证要求（如需V-0应选阻燃改性牌号）

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PA66吸湿后刚性下降、尺寸膨胀，户外或高湿环境需评估调节态数据或选用耐水解改性牌号

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加工时车间应保持良好通风，高温分解可能产生微量氨气等气体