货源稳定高流动高抗冲PC/ABS基础创新塑料(上海)C2950-701耐高温原料

高流动高抗冲PC/ABS基础创新塑料(上海)C2950-701耐高温

基础创新塑料(上海) Cycoloy® C2950-701高流动高抗冲耐高温PC/ABS产品介绍一、产品介绍

Cycoloy® C2950-701是基础创新塑料(上海)有限公司专为耐高温、薄壁、高抗冲应用场景开发的高性能PC/ABS合金材料，属于Cycoloy® C2950系列的核心耐高温牌号。该产品通过PC与ABS的精准合金化配比与耐高温改性技术协同优化，完美结合了PC的高耐热性、高韧性与ABS的高流动性、易加工性，实现了三大核心性能突破：熔体体积流动速率（MVR）达18 cm³/10min（260°C/5kg），较普通PC/ABS提升25%，可轻松填充0.8-2.0mm薄壁复杂结构件，成型周期缩短15%；悬臂梁缺口冲击强度达45 kJ/m²（23°C），-30°C低温下保持率≥75%，较普通PC/ABS提升20%，满足跌落、碰撞等抗冲击需求；热变形温度（1.8MPa，未退火）达108°C，较普通PC/ABS提升5-8℃，长期使用温度覆盖-40°C至110°C，短期耐热峰值可达120℃，完美适配汽车内饰、电子发热部件、小家电等高温场景应用。

C2950-701密度1.13 g/cm³，拉伸强度55 MPa，弯曲模量2400 MPa，符合RoHS、REACH、UL等国际认证标准，满足汽车行业IATF 16949、电子行业无卤要求，广泛应用于对材料流动性、抗冲击性、耐温性有综合要求的精密部件生产，是亚太地区薄壁耐高温结构件的主流选择。

二、公司介绍

基础创新塑料(上海)有限公司是沙特基础工业公司（SABIC）旗下工程塑料业务板块的核心运营主体，前身可追溯至GE塑料集团，2010年随SABIC收购GE塑料业务正式纳入SABIC体系。SABIC是的多元化化工企业，业务遍及全球50多个国家，拥有约3.2万名员工，年销售额超过500亿美元，是全球大的工程塑料生产商之一。

上海生产基地是基础创新塑料亚太区核心PC/ABS合金生产基地，2004年正式投产，年产能达15万吨，专门生产Cycoloy® PC/ABS、Lexan® PC等高端工程塑料牌号，配备的合金化工艺和严格的质量控制体系，通过IATF 16949汽车行业认证、ISO 9001质量认证、ISO 14001环境认证，确保每一批次C2950-701产品都符合亚太区域高标准。C2950系列作为基础创新塑料历经20余年市场验证的经典PC/ABS牌号，全球累计销量超过100万吨，上海基地年供应亚太市场超12万吨，服务超过300家汽车、电子、家电行业客户，包括上汽、联想、美的等企业，其高流动高抗冲耐高温技术解决了薄壁高温结构件成型的行业痛点。上海基地配备本地化研发团队，可根据客户需求提供C2950-701的定制化改性方案，包括阻燃、抗UV、玻纤增强等特种牌号。

三、产品性能3.1 机械性能（高抗冲特性）

拉伸强度：55 MPa（ISO 527-2/1A/50），52 MPa（ASTM D638，23°C）

拉伸模量：2400 MPa（ISO 527-2/1A/1）

弯曲模量：2400 MPa（ISO 178，23°C）

弯曲强度：85 MPa（3.5%应变）

悬臂梁缺口冲击强度：45 kJ/m²（23°C，ISO 180/1A）

悬臂梁无缺口冲击强度：无断裂（23°C，ISO 180/1U）

落锤冲击强度：>25 J（1kg落锤，23°C，ISO 6603-2）

硬度：105 Rockwell R（ISO 2039-2）

3.2 热性能（耐高温核心特性）

熔融温度：220-240°C（ISO 11357-3）

热变形温度：108°C（1.8 MPa，未退火，ISO 75-2/A）

热变形温度：118°C（0.45 MPa，未退火，ISO 75-2/B）

维卡软化温度：125°C（50N，ISO 306/B50）

线性热膨胀系数：0.75×10⁻⁴ /°C（MD），0.80×10⁻⁴ /°C（TD）

长期使用温度：-40°C至110°C

短期耐热峰值：120°C

3.3 物理性能

密度：1.13 g/cm³（ISO 1183，ASTM D792）

熔体体积流动速率（MVR）：18 cm³/10min（260°C/5kg，ISO 1133）

成型收缩率：0.5-0.7%（MD，ISO 294-4），0.5-0.7%（TD，ISO 294-4）

吸水率：0.40%（饱和，23°C，ISO 62），0.20%（平衡，23°C，50%RH）

3.4 特殊性能

高流动性：MVR 18 cm³/10min，薄壁件（0.8-2.0mm）填充效率较普通PC/ABS提升25%，成型周期缩短15%

耐高温性：热变形温度108°C，较普通PC/ABS提升5-8℃，适配110℃长期工作环境

高抗冲性：缺口冲击强度45 kJ/m²，-30℃下保持率≥75%，优于普通PC/ABS 20%

加工平衡性：兼具PC的耐热韧性与ABS的易加工性，适配绝大多数注塑工艺

耐化学性：优异的耐油、耐弱酸、耐洗涤剂性能，不耐强碱、芳香烃

四、产品用途4.1 汽车内饰领域（核心应用）

高温内饰部件：仪表盘支架、中控台面板、门板内饰件、立柱装饰罩（夏季车内温度可达70-90℃，普通ABS易变形，PC/ABS C2950-701可稳定使用）

电子内饰部件：车载充电器外壳、中控屏支架、空调出风口叶片

新能源部件：电池包低压连接器外壳、车内充电接口盖

4.2 电子电气领域

发热部件：笔记本电脑外壳、充电器外壳、适配器外壳（电子设备工作时内部温度可达80-100℃）

连接器部件：PCB板连接器外壳、端子台、继电器外壳

工业控制：小型控制器外壳、传感器外壳、仪器仪表面板

4.3 小家电领域

耐高温家电：咖啡机外壳、电饭煲控制面板、微波炉门把手、吹风机外壳

厨房电器：食品加工机外壳、榨汁机透明罩、电热水壶手柄

4.4 工业设备领域

小型设备：自动化设备外壳、流水线支架、电气柜小型门板

防护部件：机器防护罩、操作台面板、绝缘垫板

五、产品物性表性能指标测试条件测试方法测试结果单位

物理性能
密度	-	ISO 1183	1.13	g/cm³
熔体体积流动速率	260°C/5kg	ISO 1133	18	cm³/10min
成型收缩率（MD）	-	ISO 294-4	0.5-0.7	%
成型收缩率（TD）	-	ISO 294-4	0.5-0.7	%
吸水率（饱和）	23°C	ISO 62	0.40	%
机械性能
拉伸强度（屈服）	-	ISO 527-2/1A/50	55.0	MPa
弯曲模量	23°C	ISO 178	2400	MPa
悬臂梁缺口冲击强度	23°C	ISO 180/1A	45	kJ/m²
落锤冲击强度	1kg落锤	ISO 6603-2	>25	J
热性能
熔融温度	-	ISO 11357-3	220-240	°C
热变形温度	1.8MPa,未退火	ISO 75-2/A	108	°C
维卡软化温度	50N	ISO 306/B50	125	°C
线性热膨胀系数（MD）	-	ISO 11359-2	0.75×10⁻⁴	cm/cm/°C
其他性能
硬度	-	ISO 2039-2	105	Rockwell R

六、注意事项6.1 加工前准备

干燥处理：PC/ABS材料吸湿性中等，C2950-701加工前必须采用100-120°C干燥3-4小时（除湿干燥机），含水率控制在0.05%以下，否则成型后会出现银纹、气泡、表面缺陷。

材料检查：检查包装是否完好，确认材料牌号、生产批号、保质期等信息，上海基地产品需核对原产地证明与认证文件。

设备清洁：加工前需彻底清洁料筒和模具，避免与PVC、POM等材料交叉污染，影响性能。

6.2 注塑工艺参数

熔体温度：推荐240-280°C，高不超过290°C。温度过高会导致ABS分解、PC降解；温度过低则流动性不足，薄壁件易出现填充不足。

模具温度：推荐60-90°C，较高的模具温度有助于提升表面质量、降低内应力。

注射压力：中高压力，利用高流动性实现快速填充，薄壁件可适当提高注射速度。

背压：推荐30-50 bar，提高熔体均匀性，避免气泡。

螺杆转速：中低速（40-70 rpm），避免剪切过热导致材料降解。

6.3 安全与环保

热分解风险：PC/ABS在290°C以上会分解产生苯乙烯、苯酚等有害气体，加工时必须严格控制温度，车间保持良好通风。

通风要求：生产车间应保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。

废料处理：生产废料可回收再利用，但需控制添加比例（建议不超过20%），且需重新干燥，不可随意丢弃。

个人防护：操作人员应佩戴防护手套、护目镜和防尘口罩，避免直接接触高温熔体和粉尘。

6.4 储存与运输

储存条件：应储存在阴凉、干燥、通风的仓库内，远离热源和阳光直射，避免潮湿环境，堆码高度≤10层。

保质期：在符合储存条件下，材料保质期为3年。超过保质期需重新检测性能后方可使用。

运输要求：运输过程中应避免雨淋、暴晒和剧烈震动，防止包装破损。

6.5 应用限制

温度限制：长期使用温度不超过110°C，短期峰值不超过120°C，超温会导致材料变形、性能衰减。

化学限制：不耐强碱、芳香烃（如苯、）、卤代烃（如氯仿），接触会导致应力开裂。

应力限制：产品设计时应避免尖角、壁厚突变，减少内应力集中，防止开裂。

6.6 质量控制建议

首件检验：每批次生产前应进行首件检验，确认尺寸、外观、颜色符合要求。

性能测试：定期抽检冲击强度、热变形温度等关键性能，确保稳定性。

批次追溯：建立完整的生产批次追溯体系，记录原料批号、工艺参数、检测结果，满足汽车行业IATF 16949要求。

6.7 耐高温应用特别提示

温度验证：长期高温应用需进行温度循环测试，验证材料在110°C下的长期稳定性。

散热设计：高温环境部件需设计合理散热结构，避免局部温度超过110°C。

装配应力：高温部件装配时应避免过大紧固应力，防止材料高温下产生蠕变变形。

基础创新塑料(上海) Cycoloy® C2950-701凭借108°C耐高温、18 cm³/10min高流动性、45 kJ/m²高抗冲的三位一体性能，成为亚太地区薄壁耐高温结构件的材料。通过合理的产品设计、工艺控制和质量管控，C2950-701可帮助客户实现部件性能提升、良率优化、成本控制的综合目标。选择上海基地C2950-701，就是选择SABIC在工程塑料领域20余年的技术积淀与亚太本地化供应链的高效响应。