玻矿高填充PPA，低翘曲超高刚性

玻矿高填充PPA，低翘曲超高刚性

50%-65%玻矿复合填充 | 弯曲模量≥17000MPa | 各向同性低收缩 | 汽车/连接器/精密结构件

产品概述

本品为玻纤与矿物复合高填充聚邻苯二甲酰胺（PPA） 注塑颗粒，是PPA体系中刚性最高、翘曲最低、尺寸最稳的规格。通过玻璃纤维与片状矿物填料的协同填充（总填充量50%-65%），在PPA超高耐热、低吸水基体上实现超高刚性、尺寸稳定与低翘曲的统一。

常规玻纤增强PPA虽刚性好，但因玻纤定向排列导致各向异性收缩明显，制品易翘曲。玻矿复合填充采用玻纤提供刚性骨架 + 矿物填料抑制各向异性的协同策略，将成型收缩率压缩至0.1%-0.3%，各向异性收缩比显著降低。弯曲模量突破MPa，接近甚至超越铝合金水平。矿物填料无浮纤、表面光泽度高，可直接用作外观件。

产品呈本色及黑色圆柱颗粒，典型填充量包括50%玻矿复合、65%玻矿复合等规格，可定制热稳定、润滑、阻燃等方案。广泛应用于汽车发动机周边、精密连接器、光学部件、SMT元件等对尺寸精度与外观有要求的领域。

核心性能参数

项目测试标准50%玻矿复合（典型值）65%玻矿复合（Amodel A-1565 HS）65%玻矿复合（Amodel AS-1566 HS）

总填充量	—	50%	65%	65%
密度(g/cm³)	ISO 1183 / ASTM D792	1.65	1.90	—
热变形温度(1.82MPa,℃)	ISO 75 / ASTM D648	≥260	—	—
拉伸模量(MPa)	ISO 527 / ASTM D638	—	20,700	—
弯曲模量(MPa)	ISO 178 / ASTM D790	≥17,000	17,900	22,000
压缩强度(MPa)	ASTM D695	—	189	—
缺口冲击(kJ/m²)	ISO 179 / ASTM D256	≥6	—	—
成型收缩率(流动,%)	ISO 294-4	0.1-0.3	—	—
线膨胀系数(CLTE)	—	极低	极低	极低
阻燃等级	UL94	HB（可定制V0）	HB	HB

注：以上数据综合自Amodel® A-1565 HS、AS-1566 HS及国产改性玻矿高填充PPA等典型牌号，不同品牌和具体配方会有所差异。

五大核心优势

各向同性低收缩，翘曲率极低
玻纤增强PPA因玻纤定向排列，流动方向与垂直方向收缩差异大（各向异性比常＞2.0），制品易严重翘曲。玻矿复合填充通过片状矿物填料抑制各向异性，流动方向与垂直方向收缩率趋于一致。65%玻矿复合填充牌号翘曲率较50%玻纤版本下降37%，制品平面度好、尺寸精度高，特别适合平板类、框架类精密部件。

超高刚性，弯曲模量突破22000MPa
玻矿复合高填充使弯曲模量达MPa，拉伸模量20,700MPa，接近甚至超越铝合金水平。制品在重载工况下抗变形能力极强，适合高刚性要求的结构件。

卓越耐热，SMT回流焊不起泡
PPA基体熔点高达310-325℃，热变形温度（1.82MPa）≥260℃。可耐受无铅回流焊（260-280℃峰值） 不起泡、不变形，满足SMT高温制程要求。长期使用温度可达185℃。

尺寸稳定，收缩率仅0.1%
高填充复合体系将成型收缩率压缩至0.1%-0.3%，吸水率极低（＜0.3%），仅为普通PA66的1/3-1/5。线膨胀系数（CLTE）极低，温度与湿度变化导致的尺寸波动极小。

表面光洁，无需喷涂
矿物填料有效抑制玻纤浮纤，制品表面细腻光滑、光泽度高、无浮纤。可直接用作外观件、免喷漆件，大幅降低后处理成本。

典型应用场景

应用领域具体部件推荐填充量核心诉求

汽车发动机周边	发动机罩盖、进气歧管、节气门体、油轨、发动机支架、泵件、外壳	50%-65%	耐热+超高刚性+低翘曲+轻量化
精密连接器	高速连接器壳体、板对板连接器、FPC连接器、I/O连接器	50%-65%	尺寸稳定+低翘曲+耐回流焊
汽车抗翘曲精密部件	仪表板底座、车身结构件、车灯底座、传感器支架	50%-65%	极低CLTE+抗翘曲+高强度
SMT电子元件	表面贴装连接器、片状电容器、继电器基座、芯片组插座	50%-65%	SMT兼容+低翘曲+尺寸稳定
光学/照明	LED反射支架、车灯反光表面、光学器件支架	50%-65%	尺寸稳定+高表面光泽
工业结构件	齿轮、轴承、泵件、传动部件	50%-65%	超高刚性+抗蠕变+耐磨
金属替代	替代锌/铝合金压铸件	50%-65%	减重+降本+尺寸精度

加工指南

玻矿高填充PPA加工时需注意以下几点：

工艺参数建议值关键要点

预干燥	100-120℃ / 4-6小时	含水率＜0.1%；必须使用除湿干燥机
熔体温度	290-330℃	推荐300-320℃
模具温度	90-150℃	高模温是PPA成型的关键，保证结晶度与尺寸稳定
注射压力	80-150 MPa	高填充材料流动阻力大，取上限
保压压力	40-80 MPa	宜短不宜长，减少内应力
螺杆转速	40-80 rpm	中低速，避免剪切降解

关键提示：玻矿高填充PPA的模具温度低于100℃会导致结晶不充分，制品刚性下降、尺寸不稳定。料温超过345℃会导致材料热降解。建议每2小时检查一次料筒温度。高填充材料对螺杆和料筒磨损较大，建议使用耐磨镀层螺杆并定期检查。回用料添加量控制在20%以内。