PC-基础创新塑料(美国)-943-701 中粘度、无卤阻燃注塑级 内置脱模剂、添加 UV 抗紫外线一级代理商

一、物理性能（ASTM 标准 典型值）

表格

项目数值单位测试标准

密度	1.21	g/cm³	ASTM D792
MFR（300℃/1.2kg）	10	g/10min	ASTM D1238
成型收缩率（流动方向 3.2mm）	0.50～0.70	%	ASTM D955
吸水率（23℃/24h）	0.15	%	ASTM D570
平衡吸水率（23℃，50% RH）	0.35	%	ASTM D570
洛氏硬度	R118	—	ASTM D785

二、机械性能（23℃常温）

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项目数值单位测试标准

拉伸屈服强度	62.1	MPa	ASTM D638
拉伸断裂强度	55.8	MPa	ASTM D638
断裂伸长率	90	%	ASTM D638
弯曲强度	91	MPa	ASTM D790
弯曲模量	2240	MPa	ASTM D790
悬臂梁缺口冲击强度	640	J/m	ASTM D256

三、热性能

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项目数值单位测试标准

热变形温度 HDT（1.82MPa，未退火）	132	℃	ASTM D648
热变形温度 HDT（0.45MPa）	138	℃	ASTM D648
维卡软化温度（50N）	152	℃	ASTM D1525
UL 长期使用温度 RTI	120	℃	UL746B

四、阻燃等级 UL94

V-0 @3.0 mm

V-2 @2.0 mm阻燃体系：无溴无氯无卤阻燃配方，低烟

五、加工工艺参考

料筒温度：275～305 ℃

模具温度：70～95 ℃

干燥条件：120℃ / 4～6h，含水率≤0.02%

六、典型应用

户外黑色阻燃电气外壳、充电桩配件、户外照明壳体、断路器外壳、传感器壳体、光伏接线盒、安防设备外壳、室外电源适配器壳体。

从材料源头定义注塑竞争力：解析PC 943-701的差异化价值

注塑行业在电子电气、消费电子、汽车内饰等领域对材料的要求早已超越“能用”的初级阶段。当产品的结构设计、外观质感与安全规范相互交织时，材料选择的精准度直接决定了制造成本与终端市场表现。PC 943-701，这款来自美国基础创新塑料（原SABIC创新塑料业务板块）的中粘度、无卤阻燃注塑级聚碳酸酯，在设计端与生产端之间架起了一座高效桥梁。宁波轶源新材料有限公司作为该材料的一级代理商，在供应链条中承担的角色不只是转运，而是将材料的技术指标转化为客户可量化的生产效益。

943-701的粘度设计为“中粘度”，这并非技术参数上的保守选择，而是对注塑加工窗口的精细把握。低粘度材料虽流动性好，但在薄壁长流程结构中易出现应力开裂或机械强度折损；高粘度材料则对模具温度与注射压力提出过高要求，增加能耗与周期。中粘度恰好填补了主流注塑工艺的舒适区：适用于壁厚1.5mm至3.5mm的常见部件，既保证充模完整，又维持了聚碳酸酯固有的抗冲击韧性。与此，该牌号内置的脱模剂是另一个关键变量。传统注塑中，为改善脱模效果而喷涂外脱模剂会导致表面污染、二次喷涂附着力下降，而943-701的内置脱模设计使制品在成型后自动实现低阻力脱模，尤其适用于多腔模具或复杂倒扣结构，大幅降低人工干预与模具维护成本。

无卤阻燃体系：从合规到安全的性能锚点

阻燃等级是PC材料在电子与家电领域的分水岭。943-701采用无卤阻燃体系，而非传统的含溴或含氯添加剂。这一选择在环保法规与材料安全两个维度上构筑了差异化优势。欧盟RoHS、REACH以及中国《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》对卤素阻燃剂的限制日益严格，采用无卤方案意味着下游客户的产品出口路径更短，不需要因材料成分额外调整配方或做认证复核。

从燃烧机理看，无卤阻燃PC在遇火时形成致密炭化层，释放不燃性气体稀释氧气浓度，其阻燃效率并不逊色于含卤体系。但更关键的是，无卤材料在燃烧过程中生成的烟雾毒性较低，黑烟密度也显著减少。这对于密闭空间使用的电子设备外壳、充电桩内部支架、照明组件等场景而言，相当于增加了一道安全冗余。宁波轶源新材料有限公司在推广该材料时，反复强调一个观点：阻燃不是终点，无卤阻燃加低烟低毒才构成完整的防火安全方案。943-701的UL94 V-0级（0.8mm-1.5mm）认证，以及相对稳定的热变形温度（HDT在125°C左右），使其在薄壁外壳与结构件的应用中兼具安全与形态稳定性。

UV抗紫外线与表面稳定性：让户外与高光环境应用成为可能

聚碳酸酯在户外长期暴露时，紫外线引发的分子链断裂会导致黄变、表面脆化甚至力学性能骤降。943-701在配方中特意添加了UV抗紫外线稳定剂，这一配置使其有别于普通注塑级PC。通常，标准PC在户外未加保护的情况下，半年内就可能出现肉眼可见的色差，而943-701的UV改性使其在模拟加速老化测试（如QUV测试）中保持色差ΔE