以下内容转自我们总部IQTC公众号
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我们总部FCM研究所是国家食品接触材料检测重点实验室，是国标GB4806系列产品标准的起草单位之一，可以做欧盟PPWR包装法规PFAS、四项重金属测试和制造商DoC编写。我们也是韩国、日本食品接触材料产品检测认可的实验室。我们可以根据韩国的MFDS和日本的JFSL370出具相关产品检测报告，可以用于韩国或日本通关。有检测需求的企业，可以与我们联系。
联系人：邹工
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塑料包装企业在PPWR下面临着有害物质管控、可回收性提升和再生料使用三重压力。在有害物质方面，塑料包装中的色母粒、添加剂、稳定剂可能含有重金属，企业需要对每一批原材料进行管控，特别是彩色塑料包装和PVC材料。在可回收性方面，塑料包装需要尽量使用单一树脂、减少添加剂种类、避免使用难以回收的特种塑料，深色和彩色塑料因会降低再生料品质而在回收体系中处于不利地位，企业应考虑减少着色或使用可在回收过程中去除的颜料。在再生料方面，2030年起不同类型的塑料包装需要含有10%至35%不等的再生料，企业需要建立再生料的采购、验证和质量控制体系。对于食品接触级再生塑料，目前除了rPET（再生PET）有较为成熟的供应外，rHDPE、rPP等食品接触级再生料的供应仍然有限，价格也高于原生料，企业需要提前规划供应链。再生料的使用可能影响包装的物理性能和外观，企业需要进行充分的测试验证。塑料包装企业应将PPWR视为推动产品升级和差异化竞争的契机，提前布局高回收性、高再生料含量的产品。
对于食品包装出口企业而言，PPWR的影响尤为直接和紧迫。食品包装受到食品接触安全法规（1935/2004、10/2011等）和PPWR环保法规的双重管辖，合规工作量更大。PFAS禁令是食品包装企业面临的挑战之一，防油纸、烘焙纸、纸杯、快餐包装、复合软包装袋等大量产品传统上依赖含氟涂层实现防油防水功能，现在必须转向无氟替代方案，如硅基涂层、植物基涂层、物理防油处理（如高密度纸浆）等，但这些替代方案在性能、成本和工艺上各有局限，企业需要投入研发资源进行测试和验证。重金属检测方面，食品包装的油墨、涂层、粘合剂等需要分层检测，确保每一层都符合100mg/kg的限值。可回收性方面，很多食品软包装采用铝塑复合或纸塑复合结构，可回收性评级较低，需要在2030年前完成结构优化或材料替代。食品接触级再生塑料的供应和安全性也是企业需要关注的问题，2030年起PET食品接触包装需要含30%再生料，企业需要提前锁定合规的再生料供应商。
软包装行业是受PPWR冲击的细分领域之一。软包装通常指由塑料薄膜、铝箔、纸张等材料通过复合工艺制成的柔性包装，广泛应用于食品、日化、医药等行业。传统软包装为了实现阻隔、热封、印刷等功能，往往采用多层复合结构（如PET/AL/PE、PET/VMPET/PE等），这些结构因不同材质难以分离而在可回收性评级中通常被评为D级或E级，将在2030年后被禁止上市。PPWR正在推动软包装行业向"单一材质化"方向发展，即用同一种塑料（如全PE或全PP结构）替代多层复合材料，通过配方调整和工艺优化来实现所需的阻隔性能和机械性能。单一材质软包装在阻隔性、耐热性、印刷适应性等方面仍存在技术挑战，需要企业与材料供应商、设备供应商合作攻关。软包装的油墨和粘合剂也是重金属和PFAS的风险点，企业需要转向水性油墨、无溶剂粘合剂等环保方案。对于软包装企业而言，PPWR不是简单的检测合规问题，而是涉及产品结构、材料配方、生产工艺的革新，需要尽早启动研发和转型。
