赢创 P84® PI NT1 15G 聚酰亚胺 15%石墨 填充 轴承 衬套压延成型 烧结

赢创 P84® NT1 15G 是一款 15% 石墨填充的芳香族聚酰亚胺（PI），专为高温、高载荷下的耐磨滑动部件设计。它的核心应用正是你提到的轴承和衬套，官方典型用途也明确包含这些部件。

关键物性数据（热压成型件）项目数值测试标准

填料	15% 石墨	—
密度	1.46 g/cm³	ISO 1183
拉伸模量	3998 MPa	ISO 527
断裂应力	103 MPa	ISO 527
断裂伸长率	6.3 %	ISO 527
无缺口简支梁冲击强度	45.2 kJ/m²	ISO 179/1eU
缺口简支梁冲击强度	1.5 kJ/m²	ISO 179/1eA
肖氏硬度 D	87	ISO 7619-1
热变形温度 (1.8 MPa)	335 °C	ISO 75-1/-2
热变形温度 (0.45 MPa)	345 °C	ISO 75-1/-2
线膨胀系数 (平行)	31 E-6/K	ISO 11359

⚙️ 核心特性与应用

低磨损与低摩擦：石墨填料的核心价值在于提供优异的摩擦学性能，官方描述为“低磨损和摩擦行为”，适合长期滑动运行。

极高的耐热性：热变形温度高达 335°C（1.8 MPa负荷下），玻璃化转变温度（Tg）在 337-364°C 范围内，能在高温下保持尺寸稳定性和抗蠕变性。

良好的抗冲击性：无缺口冲击强度 45.2 kJ/m²，在 PI 材料中属于较好的韧性表现。

官方应用场景：轴承、衬套、密封件、导轨、齿轮、阀门部件，广泛应用于汽车、航空航天和工业设备。

关于“压延成型”与加工方式的澄清

你提到的“压延成型”需要纠正。P84® NT1 15G 不能通过压延或注塑成型，它是一种不可熔融加工的假热塑性聚合物。官方明确的加工方式只有两种烧结工艺：

热压成型（HCM）：粉末在模具中于 400 kg/cm² 压力、350-380°C 温度下烧结数小时，生产大型半成品（板、棒、管），再通过机械加工制成精密部件。

直接成型（DF）：粉末在室温下约 kg/cm² 压力下压制成“生坯”，再在炉中烧结。适合大批量小型精密部件，生产节拍可达 40 件/分钟，烧结件精度高，基本无需机加工。

与相关牌号的差异

vs. P84® NT1（纯树脂）：NT1 纯树脂的断裂伸长率更高（10% vs 6.3%），韧性更好；NT1 15G 通过石墨填充牺牲了部分韧性，换取了更低的摩擦系数和更好的耐磨性。

vs. P84® NT2 15G：NT2 15G 的 Tg 更高（366°C vs 337°C），热变形温度略优（347°C vs 335°C），耐热性更；NT1 15G 在韧性和加工经济性上可能略有优势。

：P84® NT1 15G 的核心价值在于15%石墨带来的低磨损、低摩擦特性，结合335°C的高热变形温度，非常适合轴承、衬套等高温滑动部件。但需注意，它不能压延或注塑，必须通过热压成型或直接成型烧结，再配合机械加工来制造终零件。