管式炉的类型很多。如按用途分有纯加热炉和加热-反应炉。前者如常压炉、减压炉，原抖在炉内只起到加热（包括汽化）的作用；后者如裂解炉、焦化炉，原料在炉内不仅被加热，同时还应保证有一定的“停留时间”进行裂解或焦化反应。如按炉内进行传热的主要方式分类，管式炉有纯对流式、辐射-对流式和辐射式。如按燃烧方式分类，则有火炬式和无焰燃烧式。而根据炉型结构的不同，管式炉又可分为箱式炉、立式炉和圆筒炉等。
各种不同形式的管式炉都有其本身的特性，但就炉内的传热过程而言，又有其共性。所以，反映各种管式炉传热性能的主要工艺指标也基本相同，一般主要有以下几项。
(1)热负荷：指炉子每小时内传给被加热物料的总热量，单位为kj/h。管内介质所吸收的热量用于升温、汽化或化学反应，全部是有效利用热。此值越大，炉子的生产能力也越大。
(2)炉膛体积热强度：指每小时单位炉膛体积所传递的热量，单位为kJ／(m3.h)。此值越大，完成相同热任务所用的炉子越紧凑。
(3)炉管表面热强度：指每小时内单位炉管表面积所传递的热量，单位为kj/(m3.h)。它一般指全辐射室所有炉管的平均值。此值越高，完成相同热任务所需的传热面积越小。
(4)全炉热效率：指炉子供给被加热物科的有效热量与燃料燃烧放出的总热量之比。此值越高，完成相同热任务所消耗的燃料越少。它是衡量燃料消耗、评价炉子设计和操作水平的重要指标。
(5)油品流速（冷油流速）：冷油流速为15℃时，单位时间内油品或其他介质在炉管中流动的距离(m/s)。
(6)全炉压力降：油品或其他介质在炉管内流动过程中的压力损失。
油品或其他介质在炉管内流速与加热炉的传热和炉管压力降有很密切的关系。各种现代管式炉总是力求在满足工艺要求和安全运转的条件下，尽力提高炉管表面热强度，减少传热面积，提高炉膛热强度，缩小炉子体积，以节省基建投资。同时尽力提高全炉热效率，降低燃料用量，以节省操作费用。
实际上，自1910年管式炉首次用于炼油工业以来，各种不同炉型的出现，基本上是围绕上述的要求，从不同角度（如传热方式、燃烧方式、炉管排列方式、炉型结构等）对管式炉加以改进革新的结果。B2B电子商务平台//www.yumao.com/news/show-29252.html
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