冷弯成型机轧辊设计时应着重注意以下的要点，避免生产中产生不必要的麻烦：
1.轧辊采用C12MoV 材料其具体的强度与硬度是矛盾的，主要是利用其耐磨性能，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
2.全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。
3.生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。
4.轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生嘈音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。
5.普通球轴承自身存在间隙，在精确传动中不能避免轴向窜动。主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04MM以内外，保证主轴不会左右窜动。
6.解决受力不平衡的方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。
7.滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作专用工具在投影仪下，放大20倍进行检测。
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