现在我国的铜矿选矿设备机械厂家一直在强调选矿设备的粒度和铁矿石利用的效率，同时也要加强对复合多金属红铁矿石选矿技术的创新，这样有利于提高我国铜矿石的利用率。然后再强调对一些有害物质加强技术和研究的同时还有重视铁精矿提铁降硅技术的不断创新，往后我们要对那些有害杂质物质进行不断的研究和技术更新。其次应该更好的引进和研究节能型超细设备特别是在磨矿、铜矿设备选别方面，进一步加强节能型选矿设备的的研制和细粒铁矿物的研究，主要分为强磁设备的永磁化、微细粒浮浮选机及浮选柱等，要对多筒磁选机更深入地研究她具有多段选型的功能
选铜矿设备的选矿方法最常使用的是泡沫浮选法。原料矿石经破碎机与球磨机，使各种矿物分离成粒度符合浮选工艺要求细碎颗粒。向磨矿后的矿浆中添加各种浮选药剂，并搅拌调和均匀，使之与矿物颗粒充分作用，用以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调匀的矿浆送入浮选槽，并搅拌充气。此时，矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，符合要求的矿粒选择性地粘附于气泡，并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥得到成品铜。
铜矿设备选矿工艺流程
一、破碎部分：粉碎矿石过程的基本过程。其目的是原矿粉碎到适当大小，适合用于研磨一部分。
二、研磨部分：研磨粉碎部分进一步处理矿石得到更小的尺寸是为配合浮选分离材料
三、浮选部分：浮选过程/升级铜矿的重要过程。
某氧化铜矿物主要为孔雀石和极少量的黑铜矿,原生和次生的硫化铜矿物为黄铜矿、斑铜矿以及少量辉铜矿,结合铜主要分布于褐铁矿中.氧化铜矿物与次生石英关系最为密切,主要为孔雀石,充填于次生石英晶洞中或呈细脉状分布于围岩裂隙内,其嵌布关系简单,对铜矿物单体解离十分有利。有价元素的回收采用硫化-复合捕收剂浮选技术.铜矿设备采用复合调整剂,复合捕收剂,两次粗选、两次精选、三次扫选,磨矿细度为-0.074 mm65%的工艺流程，得到较高的品位和回收率。
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