要想打造一条完美干粉压球机产线，整套型煤设备的选择与配置尤为重要。 每条线的生产能力最大不宜超过10 万t，对于10 万t 以上的大型厂，建议采用多线并联交替维修的方式进行生产为好，因为这样既可保障工厂生产的连续性，又可使现有机电设备满足干粉压球机生产线能力要求。
在干粉压球机生产线中主要包括箱式定量给料机，斗式提升机，回转烘干机，叶片式给料机，环式破碎机，埋刮板输送机，橡胶叶片密封给料机，旋风收尘器，扩散式旋风收尘器，风机，烟囱，冷却料仓，拌合机，螺旋给料器，辅料仓，粘结剂泵，粘结剂池，混碾机，中间料仓，成型机，皮带输送机，固定筛，链式翻板烘干机这些设备。在生产过程中，设备上与粉煤物料接触的零部件要尽量避免滑动磨擦，以此来减少设备的磨损，提高设备的寿命。在型煤设备的选择上将要重点考虑这一问题。对于那些绝对不可避免的滑动磨擦，其易损件必须能够最容易的更换，最大限度地减少设备的停机时间。此外，在设备的选型方面，型煤生产中其对煤的处理能力只要能够达到10t/h，每天按20h开机，每年按251个工作日计，其年生产能力就可以达到5万t，若按每年300个工作日计，其处理能力只需8t/h。 成型机由于其模板的磨损，成球块度将会逐步增大，其生产能力也随之增大。所以，成型机的前置设备必须具备不少于20%的高调量的功能。年产5万t 和10万t 型煤的设备选择见表1。冷却、缓解仓及成型机料仓的上下限料位也可采用气襄———微动开关控制灯光、报警器来实现料位的控制。
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