CK5250数控双柱立车数控机床在加工时，指令的输入、译码、计算以及控制电动机的运动都是由数控装置统一控制完成的，从而避免了人为误差。可以说，影响整个伺服进给系统精度的因素除了伺服驱动单元和电动机外，很大程度上取决于机械传动机构。由于机械结构中的齿轮传动，在一定程度上增大了机械传动噪声，降低了传动效率，加大了传动间隙，使系统传动精度下降。由于齿轮副间隙的存在，在开环系统中会造成进给运动的实际位移值滞后于指令值；当运动反向时，会出现反向死区，从而影响定位精度和加工精度。在闭环系统中，由于有反馈功能，滞后量虽可得到补偿，但反向时会使伺服系统产生振荡而不稳定。但是由于整个加工过程都是自动进行的，操作者无法对误差加以补偿，这就需要数控系统提供各种补偿功能，以便在加工过程中自动地补偿一些有规律的误差，提高加工零件的精度