加工原理
1、构造有主机-电器-液压-机座-夹具-立柱-夹紧-模具等组成；
2、作业有夹紧-快进-工进-卸压-拔模-快退-松开-完结等手动和主动。
主要用途及特色：
1、本机床归于无屑加工设全自动缩径机备，具有出产功率高、易于操作、节省原资料、质量安稳等长处，它是使用液压技能将圆钢等须缩径有些送入专用模具内经冷缩压成型，缩压有些钢材密度可大大进步，然后进步资料的抗拉强度。而塑性、冲击韧性的坏处。
2、出产功率高：每分钟可压缩3-5根工件，比车床剥皮功率进步3-5倍。每台机床每班可出产件，十分合适大规模出产。
3、商品质量高：径缩压后的工件，直径、圆度、锥度误差均不超越0.03mm。光洁度可达▽7以上，且节省钢材，经揉捏后工件可延伸10-15。以直径20mm圆钢为例，年产864000根，可节省钢材30吨。
设备的调整和装置
1、机床的吊运与装置：
（1）机床设有起吊桩，可选用恰当长度和直径的钢丝绳挂上起吊，起吊时为避免钢丝绳划伤机床应在触摸有些加软质衬垫。
（2）机床可直接装置在平坦坚实的车间地面上，对于有冲击振荡的车间环境应浇筑混凝土地面。
2、机器的调整：
（1）首要，接通电源，发动电机，查看转向是不是准确。调整行程开关间隔，断定缩压工件端头的长度。
（2）压力的调整：
在液压体系中，需求做压力的调整，调整时应依照需求由低到高起挑选。作业直径越细需求压力越小，在能够完结缩径的前提下设定的压力越小越好。可是压力小时，通常速度较慢，用户可根据状况挑选。
（3）缩颈模具的替换：
将缩颈模具前段的固定螺丝松开，端盖取下。用斜铁悄悄敲击模具后端，取下模具，反之将模具放入机头内上紧压盖即可。（留意：严禁敲击硬质合金）
（4）夹紧块的交流：
替换时需翻开夹紧油缸箱体的上盖再把拉架上的两个销轴取下来，把滑块早年有些取出卸下本来的夹紧块，再把所需夹紧块依照编号一次装上。再依照相反次序装置好，把卸下的夹紧块擦洁净，上油保留好备用。联系地址：河北省 邢台市 任县邢湾工业区
联系： (刘经理)
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