增塑剂的主要作用是降低聚合物分子间的相互作用力﹐增加聚合物分子链的移动性﹐即降低聚合物的软化温度﹐这是增塑剂最基本的性能。不同的增塑剂塑化效能不同﹐其性能优劣通常用塑化效率来表
示。塑化效率可理解为使树脂达到某一柔软程度的增塑剂用量﹐它是一个相对值﹐可以用来比较增塑剂的塑化效果。在实际应用中﹐聚合物塑化的结果表现为玻璃化温度和模量的下降。为此经常为玻璃
化温度和模量来表示增塑剂的塑化效率。 1.玻璃化温度增塑剂作用导致聚合物分子链间的移动﹐其移动性通常用玻璃化温度来度量。在玻璃化温度以上聚合物是柔软的﹐在玻璃化温度以下是坚硬的。可
见不同的增塑剂在相同添加量的情况下﹐玻璃化温度越低﹐则塑化效果越好。一般情况下﹐PVC的玻璃化温度为80oC左右﹐但每加入10PHR的DOP,其玻璃化温度为下降20---25oC﹐若加入50PHR的DOP﹐则
PVC的玻璃化温度下降到-60oC. 2.模量塑化效率不仅可用玻璃化温度的降低来表示﹐而且可用与温度有关的力学性能如模量和阻尼来表示。模量表示比较复杂﹐但比较客观﹐此处不多讲述。 3.影响塑化
效率的因素增塑剂的塑化效率与本身的化学结构以及自身的物理性能有关﹐主要表现为以下几个方面﹕ （1）增塑剂的分子量影响增塑剂的塑化效率。分子量小的增塑剂显示出良好的塑化效率。 （2）
分子量相同的情况下﹐分子内极性基团多的或者环状结构多的增塑剂﹐塑化效率较差。 （3）支链烷基结构的增塑剂塑化效率不及相应的直链烷基的增塑剂。 （4）酯类增塑剂中﹐烷基链长增加﹐塑化
效率降低。 （5）在酯类增塑剂中﹐烷基部分由芳基取代﹐塑化效率降低。 （6）在酯类增塑剂中﹐烷基碳链中引入醚链﹐能提高塑化效率。 （7）在烷基或者芳基中引入氯取代基﹐塑化效率降低.（8
）增塑剂的塑化效率与自身黏度有关。增塑剂的等效用量是随其黏度上升而增加的。
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