低压气力输送泵系统运行中，经常遇到的问题是漏风、阻塞和磨损。
1.漏风的危害与防治措施
在低压气力输送泵系统中，大部分的管道和设备处于负压状态，因此，空气往往可能通过系统的不严密处漏进去。料斗盖板、法兰和锁气器是否严密是产生漏风的主要原因。管道和设备的磨损也会引起漏风。漏风使进料器、输料管风量减小，生产率降低，漏风严重时，物料就不能输送。漏风还会造成电能的消耗。锁气器漏风会导致分离器和除尘器效率降低，增加风机的磨损和污染大气。在运转过程中，对于易漏风的部位和易于磨损的部分要加强检查，及时采取补漏措施。
2．阻塞的检查与排除方法
在运转过程中，由于操作不当，经常造成物料的沉积，引起管道的阻塞，通常最易发生阻塞的地方是弯管（特别是水平管转向的弯管）和较长的水平管段。检查管道是否阻塞．可用铁器敲击臂壁。声音冷脆表示未阻塞；声音沉闷表示已阻塞。另外若管道被阻塞，带动风机的电动机电流便急剧下降。
如果发生阻塞现象，可以采取以下方法加以排除：（1）用铁器敲击管道的底部和侧部，使管道内沉积的物料振动并被气流带走。（2）在弯管或水平管上开设透气孔，正常运转时封闭，发生阻塞时将阻塞处的透气孔打开，让外界空气从透气孔进入，同时敲击管壁，使沉积物逐渐被气流带走。
3．减小磨损的主要措施
低压气力输送泵系统由于高速运动的物料的撞击和摩擦，使管道设备磨损。磨损最严重的部位是弯管和分离器入口转弯处。为了减小磨损，对于最易磨损的弯管，应采用铸石、稀土球铁等耐磨材料制作，并从结构上提高其耐蘑性。
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