牛奶生产线_牛奶全套生产杀菌流水线

牛奶生产线,牛奶全套生产杀菌流水线客户咨询牛奶加工一天3吨以上杀菌设备如何让选择，一天加工3吨以上选择用板式的生产线，牛奶生产线采用四段节能板式杀菌机，实现冷热奶互换热量，一个小时加工一吨，只需20度电，生产效率高，非常节能，是目前产量大用的牛奶生产线，从卸奶、过滤、预热、均质、杀菌、降温、灌装、喷码，牛奶全套生产杀菌流水线自动化程度高，2个人就可以操作。

牛奶生产线细节介绍:制冷暂存，过滤、预热 - 双联过滤器+板式预热-均质-杀菌-预冷-制冷-灌装
双联过滤器是也称双联切换过滤器它是由两台不锈钢过滤器并联而成，具有结构新颖合理、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点，应用范围广泛、适应性强的多用途过滤设备。尤其是滤袋侧漏机率小，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换滤袋，过滤基本无物料消耗，使得操作成本降低。
板式换热器，由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却，为进入均质机做准备。
均质 - 均质机：奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小，从而使整个产品体系更加稳定。牛奶会看起来更加洁白。均质主要通过均质机来进行的。是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。
杀菌 - 板式杀菌机：可用于液态饮料食品无菌热处理系统，牛奶全套生产杀菌流水线利用高精度的产品/水的温差控制，产品由平衡罐输入到换热器内，在加热部分与杀过菌的热物料进行换热后使冷物料温度升到预定值，然后通过由蒸汽加热的水间接加热到120℃，物料在持温管中维持所要求的温度一段时间进行超高温杀菌，从持温管出来后与进入机内的冷物料进行热交换，后在冷却段冷却到预定的出口温度，整个过程均在封闭状态下进行，达到保证物料的生物稳定性的目的。并可根据用户对物料加热、保温、杀菌冷却的不同工艺要求进行特定的组合系统设计，以满足各类工艺要求。

预冷 - 冷水机组：这个板式换热器的作用是预冷，给杀菌后的乳品进行降温，乳品降温到十几度，为进入制冷罐做准备。
制冷 - 压缩机制冷罐：1吨的制冷罐，温度能降到2℃，压缩机是采用美国谷轮的商用压缩机。

牛奶生产线每个设备在流水线中起到的作用：制冷罐：制冷，防止牛奶变质；双联过滤器：过滤牛毛和杂质，双联的目的是可以连续性工作；预热罐：均质之前升温，配料；均质机：打碎牛奶的组织成分，使其更容易和菌种融合；杀菌机：杀掉牛奶中的有害菌；预冷罐：将牛奶降到一定的温度，做酸奶更简单；配料罐：配料发酵罐：控制温度，进行发酵；灌装机：灌装；夹层锅：凝乳，去乳清.牛奶加工设备的清洗是非常繁琐的也是客户头痛的，稍微清洗不当就会造成微生物生长繁殖严重的后果，清洗主要目的就是清楚可能存在的一些微生物减少污染源，牛奶设备的清洗是整套加工流水线的关键点，常见的清洗剂有碱、酸、软化剂、乳化剂，清洗牛奶设备常用的就是酸、碱清洗剂，因为碱性的清洗剂可以分解蛋白脂肪造成的污垢，酸性的清洗剂可以容积无机盐类的污垢。冲洗的效果直接关系到下次加工的产品质量，如果清洗不干净，奶或者是奶水混合物就会在死角内进行变质，一旦发生变质第二次加工奶的时候菌落指数就会验证超标，整批奶都是不合格的，CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性;节约操作时间，提高效率;节约劳动力，保障操作安全;节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量;生产设备可实现大型化，自动化水平高;延长生产设备的使用寿命。

牛奶生产线有罐式、板式两种杀菌生产线，下面就罐式和板式两款生产线进行分析如下：

罐式优点：1.投资少，日产2吨带均质、制冷、半自动灌装约15万，50KW左右；

2.一般的工作人员经过1~2天的培训即可操作；

3.产能，一般建议单个的加热杀菌罐容量不超过300L，容量越大，升温差越大，杀菌越不彻底；

板式优点：1.省电：加热1吨奶耗电20KW，牛奶全套生产杀菌流水线热效率约92%，相较于罐式每吨节省45度电，每年就是几万块钱的费用；省水：降温段板片可配15P冰水机组，循环降温，出奶温度6~8度，可完全不用水。

 

2.清洗的核心点在板换，走奶泵，低流量，大扬程，扬程越大，压力越大，清洗更彻底，1000小时拆一次；

3.产能高：1吨/小时，可连续生产，班产可达6~7吨；

4.板片之间用的欧洲进口丁腈硅胶，耐温135度；

5.占地面积小，4平方，1.8*1.5米，可在更小的空间内方便的排布杀菌机和其它设备；

牛奶生产线设备售后保障：

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