不锈钢晶间腐蚀检测方法
石敏::邮@anjiewen.com
不锈钢晶间腐蚀试验方法：采用硫酸和硫酸铜，加热温度650℃左右
试验目的：晶间腐蚀试验是考核沿晶界的局部腐蚀情况
晶间腐蚀：金属晶界区域的溶解速度远大于晶粒本体的溶解速度时，就会产生晶间腐蚀，产生原因主要
是金属晶界区的物质同晶粒本体的电化学性质有差异（外在要具有适当的介质在该介质条件下足以显示
出晶界物质同晶粒本体之间的电化学性质差异，而这种差异引起不等速溶解）。
当固溶处理后的奥氏体不锈在500~850温度范围内加热时过饱和的碳就要全部或部分地从奥氏体中析出
，形成铬地碳化物，分布在晶界上，析出的碳化铬的含铬量比奥氏体基体的含铬量高得多，含铬量这样
高的碳化晶界析出必然使碳化物附近的晶界区贫铬，形成贫铬区，贫铬区的电解密度比晶粒本体溶解电
解密度大很多，从而使贫铬区优先溶解，产生晶间腐蚀。
通常在发生晶间腐蚀的材料表面难以观察到明显的变化，但材料表面层各晶粒之间的结合力已经显著削
弱。 不锈钢中的析出的主要是Cr的碳化物，而Cr是不锈钢具有耐腐蚀性能的主要基础元素，Cr在晶间
的贫化是导致晶间腐蚀的主要原因，可以通过合理的热处理消除晶间贫Cr、避免不锈钢发生晶间腐蚀
在不锈钢之外的多种合金材料上均可能发生晶间腐蚀，但，不同的材料对不同的腐蚀介质敏感。
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