爱克赛蓄电池NP24-12规格/参数

　EKSI蓄电池，爱克赛蓄电池，爱克赛NP系列

　　爱克赛NP系列阀控式密封铅酸蓄电池采用牢靠的 AGM技术消费，交融了爱克赛多年的蓄电池研讨、消费经历，在蓄电池系统牢靠性、平安性和高效性方面得到全面的提升，基于应用和环保的设计理念使 T 系列电池在装置地点和装置方式上有了最大的灵敏性，可以给系统集成商或者最终用户提供最优的处理计划，因而爱克赛NP电池在全球范围的通讯、电力、石化、冶金、金融中心、数据中心、地铁、会展以及新能源等范畴得到了普遍的应用。

　　制造办法

　　浇铸板栅和拉网板栅以及铅布板栅等

　　蓄电池充电工序的阀盖,其特征在于，所述阀盖包括盖体，所述盖体具有用于伸入到蓄电池的阀座内并构成紧配合的配合部，所述配合部具有与蓄电池的阀座相匹配的外形。

　　产品特性：

　　1、可接受高速率充电；

　　2、有较好的硬度和强度

　　3、有效措施避免熔融态钙合金中钙的损失；

　　4、极板固化良好，不呈现脱粉、掉块、外表产生裂纹现象；

　　5、氢气析出电压不应小于2.40V，失水少，具有较好维护性；

　　6、深度放电后恢复性强，80％ DOD充、放电循环次数不小于700周期；

　　7、有效控制铁、锰、砷、氯、铜等杂质的含量，防止电池中氧析出量增加，形成自放电增大。

　　免维护蓄电池也能够停止补充充电，充电方式与普通蓄电池的充电办法根本一样。充电时每单格电压应限制在2．3-2．4V间。留意运用常规充电办法充电会耗费较多的水，充电时充电电流应稍小些(5A以下)。不能停止快速充电，否则，蓄电池可能会发作爆炸，招致伤人。当免维护蓄电池的比重计，显现为淡黄色或红色时，阐明该蓄电池已接近报废，即便再充电，运用寿命也不长。此时的充电只能做为救急的权宜之计。

　　充电中的化学变化：由于放电时在阳极板，阴极板上所产生的硫酸铅会在充电时被合成复原成硫酸 , 铅及过氧化铅 , 因而电池内电解液的浓度逐步增加 , 亦即电解液之比重上升，并逐步回复到放电前的浓度，这种变化显现出蓄电池中的活性物质已复原到能够再度供电的状态，当两极的硫酸铅被复原成原来的活性物质时，即等于充电完毕，而阴极板就产生氢，阳极板则产生氧，充电到较后阶段时，电流简直都用在水的电解，因此电解液会减少，此时应以纯水补充之。

　　恢复充电

　　在下列状况下，需停止恢复充电：

　　1）电池装置后投入运用前

　　2）电池放电完毕后

　　3）电池贮存半年以上

　　4）单格电池浮充电压低于2.20V，短期内需进步其浮充电压；

　　恢复充电电压2.30-2.35V/单格，最佳2.35V/单格，恢复充电时间为8-10小时（环境温度21-32℃）或12-16小时（环境温度10-19℃）

　　放电终止电压。放电电流不同，终止放电电压也不相同。随着放电的停止，蓄电池的端电压会逐渐降落。在25℃条件下放电到可以再次重复充电运用的最低 电压称为放电终止电压。放电率不同，放电终止电压也不相同。普通为10小时率放电的终止电压多数为1.8V/单格，以2小时率方电的终止电压普通为 1.75V/单格。低于这个电压时，固然能够放出略微多一点的电量，但是容易构成再次充电的容量降落，所以除非特殊状况，不要放电到终止电压。

　　放电温度。需电池在低温时的放电容量小，高温时的容量大，为了统一放电容量就规则了放电温度。

　　过充电还会产生氧化复原反响，在负极板上生成氧化镉，减少极板有效面积， 容量减小，这就是俗称的“记忆”效应。为了坚持电池的容量，每年需对蓄电池 停止 1~2 次的“活化”实验，实验必需按消费厂家规则的规范制度停止充放电， 才干保证电池的有效率。

　　如发现单格电池浮充电压过低，可能由于下列缘由惹起并作如下处置

　　1）充电器电压低于正常值重新调整浮充电压。

　　2）端子或衔接条分离不严密重新衔接

　　3）负载变化频繁，且幅度较大，充电机不能及时自动调整可进步浮充电压。0.02-0.03V/单体

　　作为根底计划的优选计划，所述外圈为不锈钢资料制成，不锈钢能防锈，耐腐蚀性能好，由于该机构常与水接触，极易生锈，而采用不锈钢资料能够防止生锈。

　　内圈为过氧乙丙橡胶密封圈，过氧乙丙橡胶具有较强的耐老化性，化学稳定性好，运用寿命更长。

　　泄水阀螺栓为钢质螺栓，钢质螺栓强度高，运用寿命长。

　　装置及衔接

　　装置用用具准备：

　　内六角扳手、套筒扳手、活络扳手、扭矩扳手、冲击钻、收缩螺丝等。

　　铁架装置：

　　1.用横梁把两'目'形架衔接起来。

　　2. 把电池架用收缩螺栓固定在地板上。

　　测试时间是决议锂电池消费率的一个重要要素。锂电池单元的普通化成时间是2个小时到5个小时，由于单元内部的资料属性，此时间无法紧缩。为了同时测试许多电池以进步产量，锂电池测试仪的通道数很高，最高到达1024个通道或更多。此外，锂电池容量越高，则所需的充电电流越大。这意味着锂电池测试系统的功耗可能十分高，因而，锂电池测试仪的第一个应战是进步能源应用效率。最近，开关测试仪越来越多，它完成了比传统线性测试仪更高的效率。此外，高级电池测试设备曾经完成了能源循环应用技术。

　　电池装置：

　　1.电池上架时，切勿搬动极柱和排气栓，请托住电池底部抬起，放入电池架（留意确认电池极性对应能否正确）；

　　2.装置时请不要将电池排列的极性（+）、（－）接反，如接反有可能惹起火灾，使蓄电池及充电器损坏。

　　3.衔接蓄电池之前，请用细铜丝刷充沛刷洁净端子，依照电池衔接图停止串、并联线路的衔接。

　　4.先衔接相邻两个单电池，请先在蓄电池端子上涂上铅酸蓄电池防锈剂（凡士林），然后用螺栓、螺母将电池端子与衔接导条或衔接导线衔接。拧紧以后，在螺栓螺母及衔接导体的接触处薄薄涂上一层防锈剂。如不涂电池防锈剂，会招致产生高阻抗的腐蚀层。

　　5.再衔接层与层之间电池的正负极。

　　6.衔接完成后检查电池总电压能否正确（蓄电池组总电压V总=单只蓄电池电压V单×蓄电池总只数N总），电压无误后再将蓄电池与充电器衔接。蓄电池的正极端子接充电器的正极端子，蓄电池的负极端子接充电器的负极端子。衔接完成后，检查电池之间及与充电器之间有无衔接错误、衔接线能否松动等。

　　化成和分级：电池单元组装完成后，各单元必需阅历至少一个准确控制的充放电循环以激活工作资料，将其转化成可用方式。电池供给商还能够应用此过程将电池单元分为不同的性能组别，以便依据可选规格停止销售，这称为“分级”。

　　循环和特征测试：循环是指对电池单元和电池组停止屡次充电和放电，以执行寿命和牢靠性测试。特征是指细致地丈量电池的技术特性。普通而言，两种测试均需求很长时间，通常会超越1天，而且仅在实验室对选择的一些电池样品停止测试。

　　功用测试：在托付给最终客户之前，为确保每个电池单元和电池组可以正常工作，制造之后必需对每个电池停止功用测试。为了缩短测试时间，功用测试是一个简化的测试，只包括一些必要的项目。