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- 2019-01-21 04:06:11
目前零部件正在不断崛起,工程机械行业将持续高位运行,尽管如此,在我国工程机械行业进一步发展的同时却被零部件制约。目前包括液压件、传动系统等关键零部件绝大部分需要从国外进口,这导致国内整机企业生产成本高企,缺乏国际竞争力。长期以来,国内零部件企业的产品还难以满足主机企业的配套要求,这使得进口成为惟一的选择,特别是在挖掘机产品上,零部件进口价格昂贵,以至于工程机械行业70%利润被吃掉。面临零部件的过度依赖依然成为工程机械行业前进的拦路虎。
预计“十二五”末,我国工程机械销售规模将达9000亿元,出口额将突破260亿美元。
工程机械关键零部件是工程机械产品发展的基础、支撑和制约瓶颈,当工程机械发展到一定阶段后,行业高技术的研究主要聚集在发动机、液压、传动和控制技术等关键零部件上。基础件的技术制造放在国内之后,为该零部件配套的大批设备和技术也会逐渐成熟。
1、当地化生产,缩短订货和交货时间,生产接近用户,通过专业化生产来使关键零部件的制造形成一个合理的经济规模同时确保部件质量和依托部件实现企业本身的技术特色。
2、注重关键部件与主机的集成设计,以及进一步提高零部件的标准化和通用化率,蕞大限度地简化维修。
随着工业的发展速度还是比较快的,给我们的使用,也是带来了特别大的效果,机械零部件加工企业,它们的出现,不仅仅加快了生产效率,降低了我们的成本,机械零部件加工厂,所以它是一种比较好的加工方式,它就是东莞CNC零件加工,那么数控CNC零件加工水平体现在什么方面?
数控CNC零件加工技术根据需要加工零件的特点,数控机床的加工范围,合理选择数控设备;编程时应根据加工零件的特点、材料、精度要求、机床和刀具的刚度,选择切削进给参数;编制程序时必须考虑刀具的起刀点位置等综合因素实施操作。
我国CNC数控机床CNC零件加工在某些方面来说有所提升,首先,中篙档装备水平迅速提升。目前,大型汽车覆盖件自动冲压线等10多类设备已达到岭先水平,完全可实现进口替代。精密卧式加工中心形成具有自主知识产权的和柔性制造系统核心技术。高速、复合等篙档数控加工中心已完成阶段性研发,但在功能性能、可靠性方面与水平还存在一定差距。
其次,数控系统梯次前移。2010年以来,我国在中篙档数控系统已累计在航空航天、能源、船舶、汽车等重点领域实现了3.5万余台国产中篙档数控系统配套应用,实现了进口替代。多通道、多轴联动等高性能数控系统系列产品打破国外技术垄断,主要技术指标已基本达到国际主流篙档数控系统的水平,实现了为多种高速、精密数控机床配套。篙档数控系统在重点企业实现小批量应用。开发的标准型数控系统实现了批量生产,国内市场占有率从10%提高到25%。形成了数家产业化生产基地,其中广州数控设备有限公司已形成年产各类数控系统10万台的生产能力,产量位居世界第二。
当然,数控机床虽然加工精度高、对产品的适应性强,但是其对操作者也提出了较之一般设备更高的要求。数控机床的加工控制归根到底是由使用它的工艺人员、操作人员来控制的,其媒介就是数控加工程序。人们要利用数控机床完成高精度的CNC零件加工,就必须编制合理的数控加工程序、调整机床等基本操作。
我国数控系统已初步具备与国外同类产品的竞争能力,并实现了数控系统批量出口,2010—2014年累计出口各类数控系统9600余套,其中五轴联动数控系统近700套。蕞后,功能部件产品质量水平稳步提高,品种系列不断完善。国产功能部件已实现与机床主机的批量配套;工具产品已经基本具备为汽车行业提供现代切削工具的能力。数控系统、功能部件和工具与数控机床主机的应用示范和批量配套,有助于形成完整的产业链,推动机床产业的结构调整。
在机械设备还不成熟的年代,机械零件加工厂家按照传统的加工方式加工,不仅影响了工件的生产速度,更加影响了工件质量。现如今精密机械零件加工能达到这种标准,是依靠先进制造技术,高精度篙效率的自动化加工设备。那么精密机械零件加工对工业生产的影响有哪些?下面我们一起来了解下;
五金零件加工旋压加工设备有小吨位设备和加工大型制品的大型施压机,机械零部件加工公司,是制造空心锥体、筒形件、半球体和薄壁管材等精密制品的有效方法。旋压产品的精度高,机械性能好,尺寸范围广。旋压的工具模具简单、更换容易;就制造某些产品来说,生产成本比其他方法低。主要缺点是生产工时长,产量低,品种受到限制。适用于生产小批量、多品种的产品。