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排泥阀应用于平流沉淀池排泥管效果分析

　　排泥阀应用于平流沉淀池排泥管效果分析

　　在平流沉淀池内，水是按水平方向流过沉降区并完成沉降过程的。是没有链带式刮泥机的平流沉淀池。废水由进水槽经淹没孔口进入池内。在孔口后面设有挡板或穿孔整流墙，用来消能稳流，使进水沿过流断面均匀分布。在沉淀池末端没有溢流堰(或淹没孔口)和集水槽，澄清水溢过堰口，经集水槽排出。在溢流堰前也设有挡板，用以阻隔浮渣，浮渣通过可转动的排演管收集和排除。池体下部靠进水端有泥斗，斗壁倾角为500～600，池底以0.01～0.02的坡度坡向泥斗。当刮泥机的链带由电机驱动缓慢转动时，嵌在链带上的刮泥板就将池底的沉泥向前推入泥斗，而位于水面的刮板则将浮渣推向池尾的排渣管。

　　泥斗内设有排泥管，开启排泥阀时，泥渣便在静水压力作用下由排泥管排出池外。链带式刮泥机的缺点是链带的支承和驱动件都浸没于水中，易锈蚀，难保养。为此，可改用桥式行车刮泥机，这种刮泥机不但运行灵活，而且保养维修都比较方便。对于较小的平流沉淀池，也可以不设刮泥设备，而在沿池的长度方向设置多个泥斗，每个泥斗各自单独通过排泥阀排泥，既不相互干扰，也有利于保证污泥浓度。沉淀池的设计包括功能构造设计和结构尺寸设计。前者是指确定各功能分区构件的结构形式，以满足各自功能的实现;后者是指确定沉淀池的整体尺寸和各构件的相对位置。

　　设计良好的沉淀池应满足以下三个基本要求;有足够的沉降分离面积：有结构合理的人liu相出流放置能均匀布水和集水;有尺寸适宝、性能良好的污泥和浮渣的收集和排放设备。进行沉淀池设计的基本依据是废水流量、水中悬浮固体浓度和性质以及处理后的水质要求。

　　因此，必须确定有关设计参数，其中包括沉降效率、沉降速度(或表面负荷)、沉降时间、水在池内的平均流速以及泥渣容重和含水率等。这些参数一般需要通过试验取得;若无条件，也可根据相似的运行资料，内江排泥阀，因地制空地选用经验数据。

角式排泥阀选用要点

　　角式排泥阀选用要点

　　水利控制阀阀设计选用要点

　　（1）工程式中应用的水力控制阀是经过制造厂检验合格，各种标识齐全，技术资料符合要求的产品。

　　（2）根据功能要求，选择阀门种类，再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主要要求等，确定阀门的阀体和密封部位的材质。常用的阀体材料有铸铁、铜铁、铜、塑料等。常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。阀体材料应与管道材料相匹配。

　　（3）阀门的公称压力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同级别，管道输送的介质，其工作压力应小于阀门的公称压力值。

　　（4）工程中水力控制阀的设置应当有足够的空间，以便管理、操作、安装和维修，并应符合管路对阀门的要求。

　　（5）管路采用法兰连接时，应采用法兰连接的水力控制阀；管路采用沟槽式连接时，应采用沟槽式连接的水力控制阀。

　　（6）水利控制阀应设置在介质单向流动的管路上。

　　（7）水利控制阀主阀体上的箭头方向必须与管路系统流向一致。

　　（8）接水力控制阀管段不应有气堵、气阻现象。在管网最gao位置等存气段应设置自动排气阀。

　　（9）阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上。垂直安装时，阀盖、阀杆应朝外。

　　（10）阀门安装前应做强度和严密性试验。

　　（11）阀门的强度和严密性试验应符合以下规定。

　　A、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

　　B、阀门的严密性试验压力为公称压力的1.5倍；

　　C、试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；

　　D、阀门试验持续时间按上表。

　　排泥阀在内循环式电絮凝膜废水处理装置中应用

　　在人类各类生活与生产活动，伴随着各种有毒有害的污染物的出现，其产生量呈逐年增加的趋势，进入水体环境中后必然会对人类健康造成极大的威胁，必须加以有效处理。

　　絮凝是水处理技术中非常重要的物理化学操作过程之一，该技术可以使废水中的污染物脱稳，使小颗粒物并聚成大颗粒物，再通过离心、沉降或过滤方式将大颗粒物除去。但在目前的实际应用过程中，其可接受程度正逐渐变小，角式排泥阀，存在一些需要克服的问题，如需要大量昂贵的化学试剂，絮凝过程中会产生大量的污泥，这些污泥如果不经过排泥阀妥善处理，还会产生二次污染。

　　通过化学和电学途径而形成的电絮凝技术可以较好地克服这些问题，电絮凝技术是在直流电的作用下，以铝、铁等金属为阳极而被溶蚀，电动排泥阀，产生Al3 、Fe3 等离子，再经过水解、聚合及亚铁的氧化过程，并生产各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中污染物凝聚，另外，污染物颗粒在电场中泳动而脱稳聚沉，同时由于阳极的氧化作用和阴极的还原作用，能去除水中多种污染物。但是脱稳聚集后的形成的絮状物需要通过离心、沉降或过滤方式进一步分离，如通过膜分离技术可以实现快速分离。

　　如将排泥阀直接安装在中空纤维膜组件中，通过离心泵循环，虽然能实现快速絮状物和清水的快速分离，但电极板和分离膜之间距离非常近，金属阳极产生的部分Al3 、Fe3 等离子经水解后，其粒径非常小，还来不及生产羟基络合物，在离心泵压力驱动作用下容易进入膜孔产生堵塞作用，产生严重的膜污染，当然可以通过提高膜面速度加以减缓，隔膜排泥阀，但其代价就是增加能耗；另外，由于金属阳极必须定期更换，则要打开膜壳，其劳动强度较大。

　　又如我公司公开了一种超声、磁场、脉冲电絮凝和膜复合处理废水的方法及装置，采用了5台水泵和排泥阀，其能耗非常高，膜过滤为死端模式，膜面滤饼形成后清水流出速度非常低，严重影响了生产效率。

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