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- 2019-02-14 21:16:42
1、切削特点
钛合金的一些物理力学性能给切削加工带来了较大难度。钛合金切削时变形系数小，使得切屑在前刀面上滑动摩擦路程增大，加速刀具磨损。钛合金导热系数小，切削时产生的热量不易传出，集中在切削刃附近的小范围内。钛合金弹性模量小，加工时在径向力的作用下容易产生弯曲变形，引起振动，加大刀具磨损并影响零件的精度。由于钛合金对刀具材料的化学亲和性强，在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下，刀具容易产生粘结磨损。
合理选用刀具材料 ：
刀具材料是影响切削加工的重要因素之一，所以合理选择刀具材料是解决难加工材料切削的一条有效途径。 钛合金材料切削用刀具有硬质合金刀具、涂层刀具、立方氮化硼（CBN）刀具、金刚石刀具和高性能高速具 等。不同材料的刀具有特定的适应加工范围，其寿命也存在差异。被加工材料的特性往往是选择刀具材料的基本依据，同时刀具材料与工件材料的切削性能要合理匹配。刀具材料的性能对加工表面质量、加工效率和刀具寿命有重要影响。当被加工零件结构特殊、刚性较弱、工艺中又无法增强其刚性时，切削中会有振颤发生。此时，选择刀具需要考虑刀具材料具有一定的韧性，避免刀具崩刃现象产生，造成刀具过快报废。
执行标准：GB/T 2965-2007，GB/T 13810-2007，ASTM B348，ASTM F136
种类：磨光钛合金棒，车光钛合金棒，黑皮钛合金棒。
交货状态:热加工状态(R)冷加工状态(Y)退火状态(M)固溶状态(ST包装:捆包或者木箱包装)
表面处理：磨光或车光
表面质量：精度高，光洁度好，无氧化层，麻坑，无裂缝，折叠，轧折，结疤，离层，螺旋纹以及其他缺陷。
表面光洁度：清洁，无尘，更好的耐酸使用寿命。
物理性能：更好的延伸率和强度性能。
测试：物理性能测试，硬度测试，化学成分测试。
特点：1密度小;2比强度高;3耐酸，碱，盐，海水腐蚀;4机械性能优越。
用途：焦化行 业，湿法冶金行业，制药工业。用于石油工业，电力工业，海水淡化工业，制盐制碱工业
TC4钛棒主要用于结构轴承，TA1钛棒报价，高温钛合金和机体用的结构钛合金，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、高速飞机的结构件钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，台湾TA1钛棒，并得到了实际应用。
刀具的切削性能不仅取决于刀具材料，还与刀具的结构和几何形状有关。切削难加工材料时，适宜刀具的几何形状有助于充分发挥刀具的切削性能，提高切削效率。刀具的主要几何参数有前角、后角、主偏角、副偏角 、刃倾角和刀尖圆角半径等。刀具的前角愈大，刀具愈锋利，切削力愈小，适用于精加工。钛合金已加工表面材料回弹大，采用大后角可减少工件对后刀面造成的摩擦和粘结等现象，并减少后刀面的磨损。粗加工时，为增加刀具强度，宜选用小后角。切削钛合金时切削温度高、弹性变形倾向大，在工艺系统刚性允许的条件下，应尽量减小主偏角，以增加切削部分的散热面积和减小切削刃单位长度上负荷。减小副偏角可以加强刀尖，有利于散热和降低加工表面粗糙度值。在毛坯有硬皮和表层组织不均匀的状态下，粗车时切削刃容易崩损，TA1钛棒厂家，为了增加切削刃的强度和锋利程度，应加大切削的滑动速度，选择适宜的刃倾角。