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- 武汉泰轮制冷成套设备有限公司
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- 2019-02-23 15:00:48
制冷系统制冷效果不好？原因都在这里了
在整个空调制冷系统循环过程中，压缩机起着压缩和输送制冷剂蒸气并造成蒸发器中的低压力，冷凝器中的高压力的作用，是整个系统的心脏;节流阀对制冷剂起节流降1压作用并调节进入蒸发器的制冷剂流量;蒸发器是输出冷量的设备，制冷剂在蒸发器中吸收被冷却物体的热量，从而达到制取冷量的目的;冷凝器是输出热量的设备，从蒸发器中吸取的热量连压缩机消耗的功转化的热量在冷凝器中被冷却介质带走。
而空调的节能管理工作较为薄弱，能源浪费现象较为严重，只有运行在最1佳的工况和条件，才能发挥空调的最1大制冷量，达到空调节能的目的。
由于空调四大件中，压缩机效率已经由投资成本决定，影响空调制冷效果的具体因素究竟有哪些呢?今天小编就来与大家分析分析，并提供相应解决方法供大家参考：一、制冷系统的蒸发温度
制冷剂吸收热量后蒸发成气体，由压缩机吸走，使得蒸发器的压力不会因受热蒸发的气体过多而压力升高，从而使蒸发温度也升高，以致影响制冷效果，而这个温差，阴凉库制冷机组价格，是结合空调的投资成本(要降低温差，必须加大空调循环风量，增大空调的蒸发器，导致空调成本的增加)，及制冷工作时能耗费用而综合决定的。在机房空调中，蒸发器采用的是直接蒸发式，这个温差为12～14℃。而实际上，由于种种不良因素的影响，不能很好的保证这个温差，有时在20℃以上(蒸发器上结冰)，这样能耗就增加了。通过计算，阴凉库制冷机组选型，在冷凝温度不变情况下，蒸发温度越低，压缩机制冷效果降低，排气温度升高。制冷系统中蒸发器的制冷剂，蒸发温度降低1度，要产生同样的冷量，耗电约增加4%左右。
二、胀阀开启度不对
必须定期测量膨胀阀过热度，调整膨胀阀开启度。步骤如下
1.停机。将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处的保温层内，准备读出蒸发器回气的温度T1。将压力表与压缩机低压阀的三通相连(HIROSS40UA等没有低压阀的空调，则将压力表与蒸发器上的接头相连)，准备读出蒸发器出口压力所对应的温度T2。
2.开机，让压缩机运行15分钟以上，进入正常运行状态，使系统压力和温度达到一恒定值。现场测得高压压力为18Kg/cm2，高压开关始终处于闭合1运行状态，故对系统影响不大，不用作特别处理。
3.读出蒸发器出口温度T1与蒸发器出口压力所对应的温度T2，过热度为两读数之差。注意，必须读出这两个读数，因为膨胀阀是一个机械结构，它的动作会引起T1和T2的改变。
4.膨胀阀过热度应在5-8℃之间，如果不是，则进行调整。
具体调整步骤：
①拆下膨胀阀的防护盖;
②转动调整螺杆2—4圈;(专业空调的膨胀阀一般采用压杆式和散型齿轮式，散型齿轮式是用一个小齿轮带动一个大齿轮，调节的圈数比较多，一般可以调2~4圈;压杆式可调圈数比较少，每次调1/4圈;O65空调的膨胀阀采用散型齿轮式)。
③等10分钟后，从新测量过热度，是否在正常范围，不是的话，重复上述操作。调节过程必须小心仔细。(如果膨胀阀油堵严重，应用无水乙醇进行清洗，再从重新装上;失去调节功能的膨胀阀应更换;更换时，注意安装位置和做好保温)。
三、制冷系统的冷凝压力
1.空调冷凝器已脏污
机房空调一般采用风冷式冷凝器，它由多组盘管组成，在盘管外加肋片，以增加空气侧的传热面积，采用风机加速空气的流动，以增加空气侧的传热效果。因片距较小，加上机房空调连续长时间使用，汉口阴凉库制冷机组，飞虫杂物及尘埃粘在冷凝器翅片上，致使空气不能大流量通过冷凝器，热阻增大，影响传热效果，导致冷凝效果下降，高压侧压力升高，制冷效果降低的消耗了更多的电力，冷凝压力每升高1kg/cm2，耗电量增加6～8%。
对策：结合空调使用环境，根据结灰情况，定期对空调外机进行冲洗，具体方法是用水枪或压缩空气，由内向外冲洗空调冷凝器，清除附在冷凝器上的杂物和灰尘，现在杭州电信分公司每年两次对机房空调外机进行冲洗，保证良好的散热效果的节约了大量的能源。
2.冷凝器配置不当
有些厂家为了节约成本，追求利润最1大化，故意配置偏小的冷凝器，阴凉库制冷机组工作原理，使空调制冷效果降低，这种情况尽量在空调设计时进行避免，但有时也会发生，夏天造成空调频繁高压告警，频繁冲洗空调外机也无济于事，严重加重了维护人员的工作量。
对策：解决根本还在于更换合适的冷凝器。
3.系统内部有空气
如果空调抽真空不够，加液时不小心，就会混进空气。空气在制冷系统中是有害的，它会影响制冷Rd的蒸汽的冷凝放热，使冷凝器的工作压力升高，如当时的冷凝温度为35度，对应的冷凝压力为12.5kg/cm2表压，可实际压力表的压力可能是14kg/cm2，这多出来的1.5kg/cm2的空气占据在冷凝器中(道尔顿定律)，由于排气压力增高，排气温度也升高，制冷量减少，耗电量增加，必须清除高压系统中的空气。
制冷系统的检漏作业
下面以维修工作中常用的高低压力混合检漏为例介绍制冷系统检漏的操作设备及作业过程。
1）检漏作业设备
制冷系统检漏作业需要双头检修阀、 瓶装氮气及减压阀、瓶装氟利昂、用于系统连接的检修管和肥皂水或电子检漏仪等检修设备。作业前需认真确认所用工具、设备、材料的技术状态和性能是否满足维修要求，这是关系到维修人员人身安全、设备安全和维修质量的大事，现场维修中很多的安全事故和质量缺陷都是由于检查不到位引起的，不可大意。
2）检漏作业步骤
（1）用检修软管连接制冷系统与检修设备。
（2）开启高、低压检修阀，向系统充入0.3MPa压力的氟里昂，检查管路、阀门有无泄漏，确认安全后充入氮气至1.0MPa压力，确认安全。
（3）将系统压力加至试验压力，系统试验压力的高低取决于系统使用什么类型的制冷剂， 对于R22系统高压试验压力为2.45MPa，低压试验压力为1.69MPa，高低压混合试验压力按低压试验压力进行。
（4）用检漏工具对制冷系统的焊缝、螺纹连接、阀件及附属装置进行检漏，找出泄漏点并做好标记。
(5)排尽系统压力气体，处理检查出来的泄漏点。
(6)重复前面2、3、4、5步骤，确认系统没有泄漏点。
检漏作业的验收
查找漏点的工作完成后并不意味着检漏工作的结束，制冷系统的气密性试验是判定制冷系统有无泄漏的唯1一标准，在现场维修中由于时间关系，气密性试验往往做得不到位，甚至不做，其结果是维修完的设备交付使用后，不到一星期，制冷剂就跑光光，这种现象在一些管理不规范的企业和个体维修中还普遍存在。
气密性试验作业步骤如下：
1)开启高、低压检修阀，向系统充入氮气至试验压力，试验压力为1.69MPa;
2)静置2小时，记录试验开始时的环境温度T1和压力表读数P1;
3)24小时后，记录试验终了时的环境温度T2和压力表读数P2;
4)若P1/P2=T1/T2(P为绝1对压力，T为绝1对温度)即可判定系统无泄漏，气密性试验合格。
气体压缩式制冷机
以气体为制冷剂，由压缩机、冷凝器、回热器、膨胀机和冷箱等组成(图1) 。经压缩机压缩的气体先在冷凝器中被冷却，向冷却水（或空气）放出热量，流经回热器被返流气体进一步冷却，并进入膨胀机绝热膨胀，压缩气体的压力和温度下降。气体在膨胀机中膨胀时对外作功，成为压缩机输入功的一部分。膨胀后的气体进入冷箱，吸取被冷却物体的热量，即达到制冷的目的。此后，气体返流经过回热器，同压缩气体进行热交换后又进入压缩机中被压缩。气体制冷机都应采用回热器，这不但能提高制冷机的经济性可以降低膨胀机前压缩气体的温度，降低制冷温度。气体制冷机能达到的制冷温度范围较宽，从高于 0℃到低于-100℃；制冷温度较高时其经济性较差，但当制冷温度低于-90℃时其经济性反而高于蒸气制冷机。