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- 东莞市长安中制手板模型厂
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- 发布时间
- 2019-02-27 06:00:37
由于手板模型的特殊情况，有时候是不按克数报价的，比如镂空件、体积件、全透明件等等。这些情况有些是因为3D打印完之后，后处理打磨的人工成本比较高；有些是因为模型本身在3D打印机里面占的面积比较多，导致一台3D打印机同一时间打不了那么多模型。
1、镂空件：在打印的时候，镂空的地方需要加支撑才能打印，有支撑才不会导致模型变形，同时，3D打印打印，镂空件的体积比较大，打印时占用打印机较大面积；镂空件打印出来后需要人工去除里面的支撑，需要人工成本。
2、体积件：3D打印机是固定大小的，一般3D打印上机会同时放很多模型一起打印，而由于体积件占的体积较大，打印的时候没办法放入其他模型一起打印，在相同的打印时间，打印的模型少了，打印成本就高了。
3、全透明件：全透明件需要后期对模型进行打磨，打磨之后透明效果才更好。简单的模型，3D打印模型定制，打磨方便，而模型结构比较复杂的，打磨起来比较困难，需要花费较多时间，增加人工成本。
电子产品外观设计，机械内部件验证，灯饰造型；五金件等所有产品原型3D打印对比传统制造的优势
1：制造复杂物品不增加成本
就传统制造而言，物体形状越复杂，制造成本越高。对3D打印机而言，制造形状复杂的物品成本不增加，制造一个华丽的形状复杂的物品并不比打印一个简单的方块消耗更多的时间、技能或成本。制造复杂物品而不增加成本将打破传统的定价模式，并改变我们计算制造成本的方式。
优势2：产品多样化不增加成本
一台3D打印机可以打印许多形状，它可以像工匠一样每次都做出不同形状的物品。传统的制造设备功能较少，做出的形状种类有限。3D打印省去了培训机械师或购置新设备的成本，一台3D打印机只需要不同的数字设计蓝图和一批新的原材料。
优势3：无须组装
3D打印能使部件一体化成型。传统的大规模生产建立在组装线基础上，在现代工厂，机器生产出相同的零部件，然后由机器人或工人（甚至跨洲）组装。产品组成部件越多，组装耗费的时间和成本就越多。3D打印机通过分层制造可以同时打印一扇门及上面的配套铰链，不需要组装。省略组装就缩短了供应链，节省在劳动力和运输方面的花费。供应链越短，污染也越少。
优势4：零时间交付
3D打印机可以按需打印。即时生产减少了企业的实物库存，企业可以根据客户订单使用3D打印机制造出特别的或定制的产品满足客户需求，所以新的商业模式将成为可能。如果人们所需的物品按需就近生产，零时间交付式生产能较大限度地减少长途运输的成本。
优势5：设计空间无限
传统制造技术和工匠制造的产品形状有限，制造形状的能力受制于所使用的工具。例如，传统的木制车床只能制造圆形物品，轧机只能加工用铣刀组装的部件，制模机仅能制造模铸形状。3D打印机可以突破这些局限，开辟巨大的设计空间，甚至可以制作目前可能只存在于自然界的形状。
优势6：零技能制造
传统工匠需要当几年学徒才能掌握所需要的技能。批量生产和计算机控制的制造机器降低了对技能的要求，然而传统的制造机器仍然需要熟练的专业人员进行机器调整和校准。3D打印机从设计文件里获得各种指示，做同样复杂的物品，3D打印机所需要的操作技能比注塑机少。非技能制造开辟了新的商业模式，并能在远程环境或极端情况下为人们提供新的生产方式。
优势7：不占空间、便携制造
就单位生产空间而言，与传统制造机器相比，3D打印机的制造能力更强。例如，注塑机只能制造比自身小很多的物品，与此相反，3D打印机可以制造和其打印台一样大的物品。3D打印机调试好后，打印设备可以自由移动，打印机可以制造比自身还要大的物品。较高的单位空间生产能力使得3D打印机适合家用或办公使用，因为它们所需的物理空间小。
优势8：减少废弃副产品
与传统的金属制造技术相比，3D打印机制造金属时产生较少的副产品。传统金属加工的浪费量惊人，90％的金属原材料被丢弃在工厂车间里。3D打印制造金属时浪费量减少。随着打印材料的进步，“净成形”制造可能成为更环保的加工方式。
优势9：材料无限组合
对当今的制造机器而言，将不同原材料结合成单一产品是件难事，因为传统的制造机器在切割或模具成型过程中不能轻易地将多种原材料融合在一起。随着多材料3D打印技术的发展，我们有能力将不同原材料融合在一起。以前无法混合的原料混合后将形成新的材料，这些材料色调种类繁多，具有独特的属性或功能。
优势10：精密的实体对比
数字音乐文件可以被无休止地对比，音频质量并不会下降。未来，3D打印，3D打印将数字精度扩展到实体世界。扫描技术和3D打印技术将共同提高实体世界和数字世界之间形态转换的分辨率，我们可以扫描、编辑和对比实体对象，创建精密的副本或优化原件。
据了解，项目研究团队观察到3D打印模型对象在成型之后具有变形的倾向，这多是由于表面张力、重力和粒子扩散等原因。为了解决这个问题，该研究团队在佛罗里达大学机械和航空航天工程系助理教授Thomas Angelini的带领下，充分利用了在市场上销售的一种由7μm宽粒子组成的颗粒状水凝胶的物理属性。这种凝胶有点类似于去掉了乙醇和香料的普通洗手液，它能够根据应力状况迅速从固体切换到液体状态。是这样描述它的：“当你用手指压住它、搓动它的时候，这些颗粒可以流动。它暂时流态化了。但是当你把手指拿开后，它又变成了固体。”
因此使用这种凝胶作为3D打印模型的基质材料可以解决生物打印中与固体和液体当量相关的问题。更为固体的基质材料很容易被3D打印机的运动部件损坏，而一个偏液态的基材又无法支持精细的结构。通过使用颗粒状凝胶，研究人员能够制造出远比以前更为复杂的结构，因为这种凝胶在它正在3D打印的时候可以支持不完全的结构。现在，研究人员可以通过3D打印机喷头在凝胶内部注入不同的材料来绘制结构。这些材料包括从硅氧烷聚合物到细胞在内的任何对象。然后，一旦3D打印完毕，这些凝胶可以轻轻洗去，留下3D打印对象不变。“不管从喷嘴里出来的是什么，它都会被困在我们安放它的空间里。”Angelini解释说，“所以在这种凝胶中的3D打印已经不再是我们印象中的堆积出能够支撑自身的固体对象的那种过程;而是借助凝胶来将喷嘴里挤出的物质固定在对应的位置。”
Angelini继续解释说，这种植入式3D打印模型的概念——即在某种液体或固体物质内部进行3D打印模型的——非常值得研究人员进一步完善。“它改变了你印象中的3D打印模型方式，”他说。“你不用再考虑将某种材料融化然后堆积出某种结构，您只需要将材料从针/喷嘴中挤出，由(基质材料)组成的空间就会将它留在对应的位置，您可以用它打印出任何结构。”
在过去一年中，该团队使用这种机器3D打印模型出了使用7种不同类型细胞构成的复杂结构，其中包括来自一位病人的原代细胞。Angelini和他的同事们甚至打印出了一个硅胶水母和完全使用人体主动脉细胞打印的静脉悬浮网络。更加令人印象深刻的是，他们的3D打印模型机可以以大约一微米，或者人的头发丝1%宽度的分辨率进行打印。