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- 2019-03-01 17:07:24
广州欧迈智能科技有限公司是一家专业的SMT贴片加工amp;PCBA一站式快速生产服务工厂。公司拥有自己的SMT生产线，及各种专业的检测设备。我们的服务包括：SMT贴片打样，SMT贴片加工，PCB线路板设计，电路板制作加工等，特别是样品和中小批量订单，我们具备快速报价，快速生产，快速交付的优势特点。拥有经验丰富和技术专业的生产研发工艺团队，从而确保提供产品的品质合格率，客户订单的准时交付率。
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电路板外层线路蚀刻工艺是属于电镀工艺中的一种，一般的加工方法是用感光膜代替金属镀层做电路板的抗蚀层。这种方法非常近似于PCB板内层蚀刻工艺。可以参阅内层制作工艺中的蚀刻。目前，电镀工艺中的锡或铅锡是最常用的抗蚀层，用在氨性蚀刻剂的蚀刻工艺中.氨性蚀刻剂是普遍使用的化工药液，与锡或铅锡不发生任何化学反应。
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线路板制作中的侧蚀问题是蚀刻参数中经常被提出来讨论的一项，电源主板SMT贴片加工厂家，它被定义为侧蚀宽度与蚀刻深度之比， 称为蚀刻因子。在印刷电路板工业中，它的变化范围很宽泛，控制主板SMT贴片加工企业，从1：1到1：5。显然，小的侧蚀度或低的蚀刻因子是最令人满意的。PCB蚀刻是印制电路板制作工业中重要的一步。它看上去简单，但实际上，如果在蚀刻阶段出现问题将会影响板子的最终质量，特别是在生产细纹或高精度印制电路板时，尤为重要。
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PCB的分类方式：印制电路板PCB按基材的性质可分为刚性印制板和挠性印制板两大类；PCB按布线层次可分为单面板、双面板和多层板三类。目前单面板和双面板的应用最为广泛．
PCB分类概述：刚性印制板PCB具有一定的机械强度，用它装成的部件具有一定的抗弯能力，在使用时处于平展状态。一般电子设备中使用的都是刚性印制板PCB。
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PCB分类制作方法：单面板(单面PCB)——绝缘基板上仅一面具有导电图形的印制电路板PCB。它通常采用层压纸板和玻璃布板加工制成。单面板的导电图形比较简单，大多采用丝网漏印法制成。双面板PCB——绝缘基板的两面都有导电图形的印制电路板PCB。它通常采用环氧纸板和玻璃布板加工制成。由于两面都有导电图形，东莞SMT贴片加工，所以一般采用金属化孔使两面的导电图形连接起来。双面板一般采用丝印法或感光法制成。
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SMT单面混合组装方式
一类是单面混合组装，即SMC/SMD与通孔插装元件（17HC）分布在PCB不同的一面上混装，但其焊接面仅为单面。这一类组装方式均采用单面PCB和波峰焊接（现一般采用双波峰焊）工艺，具体有两种组装方式。第二类是双面混合组装，SMC/SMD和T.HC可混合分布在PCB的同一面，同时，SMC/SMD也可分布在.PCB的双面。
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SMT有关的技术组成
1、电子元件、集成电路的设计制造技术。2、电子产品的电路设计技术。3、电路板的制造技术。4、自动贴装设备的设计制造技术。 5、电路装配制造工艺技术。6、装配制造中使用的辅助材料的开发生产技术 。
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SMT的特点1、 组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩40%~60%，重量减轻60%~80%。2、可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。3、高频特性好。减少了电磁和射频干扰。4、易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。
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SMT贴片是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊方法加以焊接组装的电路装连技术。因为科技的进步，工艺的要求，对电路板上元器件也要求越来越小空间，越高效率，所以研究出来贴片元器件， 这些元器件具有占空间小，用贴片机进行SMT贴片效率非常的高，出现问题越来越小. 这个是科学技术进步的一种表现.
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印制电路板的设计是以电路原理图为根据，实现电路设计者所需要的功能。印刷电路板的设计主要指版图设计，需要考虑外部连接的布局、内部电子元件的优化布局、金属连线和通孔的优化布局、电磁保护、热耗散等各种因素。版图设计可以节约生产成本，达到良好的铜板网电路性能和散热性能。简单的版图设计可以用手工实现，复杂的版图设计需要借助计算机辅助设计（CAD）实现。
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PCB和电子产品设计：在电子设计中，PCB是我们设计内容的物理载体，所有我们设计意图的最终实现就是通过PCB板来表现的。这样PCB设计在任何项目中是不可缺少的一个环节。但在以前的设计中，由于频率很低，密度很小，器件的管教间的间距很大，PCB设计的工作是以连通为目的的，没有任何其他功能和性能的挑战。所以在很长的一段时间里，PCB设计在整个项目中的地位是很低的。
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PCB工程制作的水平，可以体现出设计者的设计水准，也可以反映出印制板生产厂家的生产工艺能力和技术水平。同时由于PCB工程制作融计算机辅助设计和辅助制造于一体，要求极高的精度和准确性，否则将影响到最终板载电子品的电气性能，严重时可能引起差错，进而导致整批印制板产品报废而延误生产厂家合同交货时间，并且蒙受经济损失。