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- 发布时间
- 2019-04-11 14:17:25
广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，液态硅胶模具多少钱，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液体硅胶模具加热设计要点
模具温度控制
液态硅胶注塑模具在模温 120～150℃下发生固化反应，模温控制很关键：
●模具表面温度要求稳定：
表面温度过高，液态硅胶模具冷流道，会产生制品烧焦、分型线开裂，产品变脆等现象。
表面温度过低，胶料固化速度慢，会出现制品无法脱模等质量问题;
●模具的温度需加热均匀：
模具加热不均匀，温差大，液态硅胶模具，会使胶料流动不稳定，易出现窝气、注射不满等现象;
●加热器的位置放置：
加热器与分型线之间应保持足够的距离，防止模板弯翘变形，导致成品形成溢料毛边;
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硅橡胶制品的主要生产过程是由硅胶原料或者是橡胶原料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为制品。通常是将原料经过混练机均匀搅拌成混炼胶，将模具再移入硫化成型机内。然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模得硅胶制品，这种工艺适合于热固性材料加工。
优点：
A、可用做成任何形状；
B、精度高，商品形状规则美丽；
C、颜色鲜艳，而且可以随意调色。
缺点：
A、一般的机台只能做长宽为500*500mm， 定制机台可做650*650mm；
B、出产过程会发生许多毛边和废品；
C、模具成本相对而已较高，开发周期长为7-25个工作日不等
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生产的液态硅胶包塑胶产品。
一、检查被包胶物料的品质
被包胶的物料可以是五金、塑胶、玻璃、陶瓷、尼龙等材质。由于硅胶是热塑性材料，硅胶模具的模温通常在170～200度左右，东莞液态 硅胶模具厂，所以被包胶的材质必须要耐一定的高温。被包胶的材料必须表面洁净，不能有污渍、缺陷，否则会影响到最终成品的品质。
二、刷底涂剂
为了增强液态硅胶和其他部件的粘合紧密度，需要在被包胶部件的表面涂刷一层底涂剂。不同的包胶部件需要使用不同的底涂剂，盈泰在这方面积累了丰富的经验。底涂剂必须要刷在被包胶的部位，不能在非包胶部位刷底涂剂。否则会导致后期的产品披锋很难清理。
三、烘烤被包胶物料
刷完底涂剂的物料需要放入专业的烤箱内部烘烤，使底涂剂和包胶物料进行充分的化学反应。
四、注塑成型
将包胶物流方式模具中，进行注塑成型。液态硅胶注塑的设备是液态硅胶注射机，每台注射机都必须配备计量的送料机。盈泰目前拥有7台液态硅胶注射机和配套的送料机。