国友机械优质售后 粉煤灰输送机生产厂家 粉煤灰输送机

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2019-03-08 04:24:44
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粉煤灰输送机系统由两部分组成


采用双套管特殊管道结构等技术措施来实现长距离(大于1公里)输送。该系统工艺流程和设备组成与常规正压气除灰系统基本相同,仓泵仍采用上引式流化仓泵,不同之处是输送管道采用特殊结构,使输送空气保持连续紊流。

电厂喷钙脱硫、石灰石粉的气力输送

我国对电厂大气中SO2排放指标实行严格控制。常用的二种脱硫方法:一是用循环流化床锅炉,锅炉内掺烧石灰石粉;二是在烟道后单独设立一套烟气脱硫系统。

粉煤灰输送机在化工行业的应用

化工工业中的原材料、半成品、产品大多数是粉粒状物料、粘性物料、热料等,随着生产过程自动化,具有全密封式的气力输送是一种最为理想的物料运输设备。

脉冲气力式粉煤灰输送机,是一种负——正压复合式双罐连续脉冲气力输送系统。

粉煤灰输送机系统组成由两部分:吸送部份,PVC粉料用人工倒入圆振筛内过筛,经吸嘴输送管道送至旋风卸料器入中间料斗,气源采用水环式真空泵;压送部分,物料经气动蝶阀进入上发送罐,同时下发送罐输送,当物料输送至下料位计时,平衡阀开,上下发送罐压力平衡,进料蝶阀开,物料进入下发送罐,延后蝶阀关闭,粉煤灰输送机,上罐排气进料,下发送罐不停连续输送。






国友机械告诉你?气力输送机的种类:

根据气力输送机管路内的空气压力大小,可以将输送机分为三种:吸送式、吹气压送式和吸送吹压联合式。

1)吸送式气力输送机

吸送式气力输送机主要特点是通过鼓风机从整个管路系统中抽气,使管路内的空气压力低于大气压,形成一定的负压。如图所示,物料在吸嘴处与空气混合,由于管路内的负压而被吸人输送管路并沿管路输送,到达预定卸料点后,经空气分离器将空气与物料分离,空气经除尘、消音处理后排人预定空间的大气中。

吸送式气力输送机的优点是进料方便,可以由一根或几根吸料管,从一个或几个供料点同时吸1粉粒进料,而且浮尘较少。其缺点是对输送颗粒的粒度和密度有较大限制,且输送距离受限制,因为距离一长,阻力上升,对负压真空度的要求就高,但负压真空度达到一定值后,水泥粉输送机价格,空气变得稀薄,空气流动能力下降,输送力下降。保证一定的负压度,对吸送式气力输送机相当重要,除鼓风机外,管路系统应该严格密封,以免影响管路气压。另外弯头和接头越多,可靠性与安全性越差。

2)吹气压送式气力输送机

与吸送式气力输送机不同,压送式输送机管路内的气压高于大气压,如图所示,空气经鼓风机压缩后进人输送管路,物料由料斗进入,粉煤灰输送机厂家,混合后沿管路被吹送,至卸料点经分离器分离,物料由下方排出,空气经除尘、消声排人大气。

压送式气力输送机的优点是输送距离长,可连续加压;其缺点是供料器结构复杂,必须考虑粉粒的密度、粒度和供料器中粉料的透气性,因为供料器要将物料送人高压管路中,必须防止管路内的高压空气冲出。压送式气力输送机在散装水泥的装卸作业应用较多。

3)吸送吹压联合式气力输送机

有时候会遇到这种情况:卸货地点没有专用装卸设备,而输送距离又较长,单独使用吸送式或压送式的气力输送机都不能奏效,而必须结合两者的优点:吸送式气力输送机进料方便,压送式气力输送机适合长距离输送,将二者结合起来联合设计使用会取得较好的效果。物料从吸嘴1至分离器3是吸送部分,从分离器3的底部卸料器5进入输送管路,都是压送部分。混合式气力输送机具有吸送式和压送式的优点,但结构复杂,进入压送部分的鼓风机的空气大部分是从吸送部分分离出来,所以含尘量较高。


粉煤灰输送机,气力输送都能用到什么地方?气力输送技术的应用范围:主要应用于粮食、港口、化工、冶金、电力、铸造、食品、等领域。

先说总结:气力输送的用途有很多,基本上一般粉体,粒体物料都可以用气力输送来达到我们的输送要求,当然气力输送设计需要根据实际工况计算,如果您需要一套气力输送的话,可以联系我们~

粉煤灰输送机装置新技术、新设备、新材料、新工艺的广泛推广,以及自身技术的不断完善和提高,自动控制新技术的应用,系统参数的优化,装置结构的合理设计,使气力输送技术作为现代物流的一个重要环节,将会发挥应有的作用。下面介绍气力输送技术在现代工程中的应用。

粉煤灰输送机在铸造行业的应用:

气力输送用途

一、造型材料气力输送的特点

1、造型材料的种类很多。在铸造行业中,几乎所有原材料都可以采用气力输送,粉煤灰输送机生产厂家,包括粉状物料(粘土粉、煤粉、焦炭粉、赤泥等);粒状物料(石英砂、铸造再生砂、铁丸、钢丸等);粘性物料(型砂、旧砂等)。

2、实现多种工艺要求。在气力输送过程中可实现多钟工艺要求,从而提高铸造用砂的质量,如气力输送中可以达到物料的混合、冷却、烘干、分级、除尘等作用,达到铸造旧砂再生效果,喷丸、抛丸清理铸件后的铁丸和钢丸破碎率较高,采用气力输送可达到分级、除尘多种效果。

3、输送量大。一条现代化的高效静压造型生产线所需的造型材料每小时的周转量达200吨(其中煤粉、粘土粉的用量为8~10T,新砂的用量为15~20T)。

4、输送距离较远。铸造厂内运输,车间工部之间的物料输送从10多米至数百米。

5、良好的除尘效果。铸造行业粉尘浓度高、温度高、劳动强度高。采用气力输送可以解决某些其他机械化输送设备带来的环境污染,改善铸造业的生产环境。



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