布袋除尘器的详解和分类
随着中国工业化的加速进程，环境治理问题日益被重视，环保标准也在一步步的提高，近年来布袋除尘器技术发展迅速，滤料和配件性能在不断的提高，特别是滤袋的使用寿命越来越长，袋式除尘器得到了广泛的应用，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业都得到了普遍的应用。在工业应用上，布袋除尘除器在高比电阻、细微粉尘、成分特殊的场合选用可以高效、稳定、达标排放。
工作原理：
烟气经过袋式除尘器时，滤料纤维对粉尘进行筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电、重量作用后，将粉尘阻留在滤袋的表面达到粉尘和气体的分离，达到除尘净化烟气的目的。
布袋除尘器的工作过程：
烟气进入布袋除尘器后，滤袋表面拦截、沉积粉尘，当粉尘层达到一定厚度后，滤袋的阻力后上升，透气性下降，此时通过清灰装置使粉层剥落沉降，恢复滤袋的阻力，所以袋式除尘器是一种周期性收集粉尘和清灰的工作过程，不同类型的袋式除尘器清灰结构和方式不同。
布袋除尘器按清灰方式分类：
清灰是使布袋除尘器能长期持续工作的决定性因素。清灰的基本要求是从滤袋上迅速而均匀地剥落沉积的粉尘，同时通常又要求能保持一定的一次粉尘层，并且不损伤滤袋和消耗较小的动力。清灰方式的特征是袋式除尘器分类的重要依据。可以分为：机械振动式、反吹风式、回转反吹风式、脉冲喷吹式、气箱脉冲式五类。
GMC型脉冲布袋除尘器是一种新型的除尘器，由我们公司引进、消化和吸收，在90年代有先进的技术，并结合中国的特点自行研制。脉冲袋式除尘器是一种采用高电压(0.5 ~ 0.4mpa)大流量脉冲阀的技术，大流量脉冲阀逐条除尘滤袋喷吹清灰的技术。粉尘可以从大量的 粉尘中收集(5亩，含370%以上的含量)。在水泥工业中，窑炉、烘干机和熟料冷却器的排气排放可以 稳定运行，排放浓度低于100mg / m³。这种收尘器具有国内先进水平，其主要技术是国内 创。目前在我国的新的环保条件下，不仅广泛应用于水泥厂粉尘控制，广泛用于非金属矿物粉末领域的深加工，电力、化工、冶金、钢铁行业也有良好的应用前景。
GMC型脉冲布袋除尘器工作原理
含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条除尘滤袋之间，粉尘阻留于滤袋 外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在 的范围里内运行。
GMC型脉冲布袋除尘器的组成
(1)箱体:包括袋室、收尘室、净气室、多孔板、除尘滤袋、除尘骨架，箱体的设计耐压9000Pa。
(2)吹制:主管、吹管、脉冲阀、控制仪表。
(3)有两种类型的灰斗和灰排放:一种是灰斗直接连接到卸灰阀，另一种是通过输送设备(如螺旋输送机)与排放阀连接。GMC型脉冲布袋除尘器的结构是 刚性的结构，采用冷冲压工艺设计的花板，可以增加强度，保证设备的质量。这种类型的脉冲袋除尘器除了治理常温气体外，其结构也适用于高温气体,外壳可用于保温类型LBY光岩棉板双重保温，外层采用δ= 0.5 mm镀锌铁皮保护，和采用新技术的抽拉铆钉的安装，根据不同的环境用不同的滤料及过滤风速。