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- 发布时间
- 2019-03-13 19:41:53
精密分条机主要适用于各种纸类、纸塑复合类、彩印复合类等大型卷筒包装材料的截切。广泛应用于纸品加工业、印刷包装行业等。
精密分条机适用范围如：3M、日东、四维、德莎、铝箔胶带、电镀兰胶带、铁氟龙胶带、玛拉胶带、薄膜、亚克力、泡棉、不干胶、高温胶带、高温绿胶、PET、PVC、EVA、BOPP、PP、POF、Kapton、光学膜、保护膜、牛皮纸、离型纸、离型膜、电工胶、布基、双面胶等几千余种材料。
精密分条机特点：
1、卷取动力部分：两个卷取马达配合主机马达做三马达连动控制，主机马达隔断放料及收卷马达控制张力，成品张力稳定，外观美观。
2、卷取机构部分：卷取摇臂采用气动连动控制平衡，卷取时可自动调节接触压力。接触压力可自行设定。本机也可以选配间断式导轮卷取，更广泛分切其它材料。
3、电机控制部分：操作界面采用LCD触控屏，可直接在屏幕上设定各种卷取条件及运转状况。控制部分采用可程式控制器进行机械动作控制，备有自我检测系统，机器故障时可自行诊断故障原因。
4、辅助放料装置：材料卷出时经过表面压轮，可使材料更平顺，并降低噪音（适用于粘性材料）
5、辅助拉料装置：材料卷出时可以经由马达辅助拉料，节省拉料时间，降低材料损耗。
6、基本放料形式：分离式放料机座，放料直径较大。
为了确保分条机设备后期稳定运行，在安装过程中，首先要做好平面定位。考虑到安装的要求，需要先将设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据分条机设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3到0.75毫米的整根钢线。
在基准线挂设的过程中，水平或倾斜挂设的跨距较好是在四十米以内，同时还要保证其拉紧力保持在钢线破断拉力的40%到80%。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正
其次还需要对分条机设备的标高进行调整。通常在设定其标高的时候，主要是根据设备的工作面作为测量基准或测量基准面。根据永性基准点，可在设备附近设一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中的标高调整。
接下来还需要对分条机设备的水平度进相应的调整。通常情况下，如果是进行整体安装，那么需要对设备的工作表面或者是组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪，较高可选用0.02mm/m的方水平。
如果是分开安装，那么需要分别进行找平。除此之外，还需要对分条机设备的铅垂度进行调整。分条机设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。在分条机设备的上方设置一线架，在线架上挂一钢线，下端挂一线锤，线锤放在一油桶中，然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距。
纵向剪切是指沿着带材的轧制方向，金属分条机，把较宽的带材参照所需要的宽度剪切成不同规格的条料。通常情况下，分条机组中除了主机之外，主要包括的生产装置有开卷机、检测装置、张紧装置、收卷机、各种导向装置及装卸料小车等。
由于在使用过程中调整不当，分条机可能会出现某些故障，致使产品出现一些损伤。剪切毛刺缺陷，是常见的问题之一，也是影响后道工序及变压器铁心质量的关键因素。接下来我们就针对毛刺产生的原因进行简单介绍。
分条机设备剪切断面常出现的毛刺缺陷主要包括有：连续性的毛刺超差；断续性的毛刺，且有亮点（白点）；单纯性的白点；微小翻边；较大的折皱（荷叶边）等。这些缺陷的存在不仅仅会影响到带材的表面质量，同时还会对其的使用性能产生一定的不利影响，分条机，并且会给给企业带来较大的经济损失。
分条机剪切原理分析：设备在进行剪切的过程中，带材的变形过程中主要是由于滚剪刀受拉动上下滚剪刀，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，整平分条机，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，带材被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。
在分条机剪切的过程中，由于上下滚剪刀之间的间隙不同，所产生的毛刺大小也就不同。要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，要求分条机刀具的重合度不得超过带材厚度的一半。