静电喷涂厂家 安徽喷涂 安徽鹰冠

粉末静电喷涂工艺流程

喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。

清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，粉末喷涂，进行返修或重喷。　

静电喷塑工艺介绍

1、不需要稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；

2、涂层外观质量优异，附着力机械强度强；

3、喷涂施工固化时间短；

4、涂层耐腐耐磨能力高出很多；

5、静电喷粉过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象；

6、喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺；

7、发展速度快，除了像锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种效果之外，静电喷涂厂家，近几年陆续出现了耐高温粉末、耐低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温固化粉末、UV固化粉末等等。使静电喷末喷涂具有更为广阔的前景。

静电喷塑要注意的问题

在进行静电喷塑时，安徽喷涂，要注意在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来；加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。

实施静电喷塑时，关于此涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。必须会预先通过试浸来设计挂具以及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时候处于最1佳位置。被涂物的最1大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10-40角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度；采用静电喷塑进行涂装的时候要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，喷涂价格，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

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